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第二章流体输送机械;一．离心泵性能参数;1．流量;（1）容积损失即泄漏造成损失。

（2）水力损失因为液体流经叶片、蜗壳沿程阻力，流道面积和方向改变局部阻力，以及叶轮通道中环流和旋涡等原因造成能量损失。

（3）机械效率因为高速旋转叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处机械摩擦造成能量损失。;总效率由上述三部分组成，即;4．离心泵有效功率和轴功率;图2-9离心泵特征曲线;①每种型号离心泵在特定转速下有其独特特征曲线，且不受管路特征影响。

②在固定转速下，离心泵流量、压头和效率不随被输送液体密度而变，但泵功率与液体密度成正比。;③离心泵轴功率P在流量为零时为最小，随流量增大而上升，因而在开启离心泵时应关闭泵出口阀，以降低开启电流，保护电机。待运转正常后，再打开泵出口阀并调整流量至要求值。同理，停泵时也要先关出口阀，还可预防排出管中液体倒流，保护叶轮。;④离心泵压头普通随流量加大而下降（在极小流量时有例外）。此规律和离心泵理论压头表示式相一致。

⑤在额定流量下泵效率为最高。该最高效率点称为泵设计点，对应各项参数称为最正确工况参数。离心泵铭牌上标出性能参数即是最高效率点对应数值。离心泵应尽可能在高效区操作（最高效率92%范围内）。;二．离心泵特征曲线;离心泵性能参数或特征曲线是指定型号

泵在一定转速下于常压用20℃清水为介质测定

。当离心泵结构尺寸（如D2、β2）、转速n

或被输送液体物性（如ρ、μ）发生改变时，

都会影响泵性能，此时需对泵性能参数或特

性曲线进行对应换算。;三．影响离心泵性能原因及性能换算;;

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;2．离心泵转速影响;3．离心泵叶轮外径影响;第二章流体输送机械;一．离心泵安装高度;若贮槽液面上方与大气相通，则p0即为大气压pa;1．离心泵安装高度限制——汽蚀现象;（1）泵体产生震动与噪音；

（2）泵性能（q、H、η）下降；

（3）泵壳及叶轮冲蚀（点蚀到裂缝）。

应注意区分气缚现象与汽蚀现象。;2．离心泵抗汽蚀性能;（1）临界汽蚀余量(NPSH)c;（2）必需汽蚀余???(NPSH)r

为了确保离心泵正常操作，将所测得(NPSH)c值加上一定安全量作为必需汽蚀余量(NPSH)r，列于泵产品样本或绘于泵特征曲线上。其值随流量增加而加大。(NPSH)r越小，泵抗汽蚀性能越好。;3．离心泵允许安装高度;二．离心泵工作点;图2-14管路特征曲线与泵工作点;三．离心泵流量调整;2．改变泵特征

改变泵转速n(百分比定律)或叶轮外缘尺寸D2(切割定律)均可改变泵特征。;3．离心泵并联和串联操作;并联后总流量必低于单台泵流量两倍，而并联压头略高于单台泵压头。并联泵总效率与单台效率相同。;（2）离心泵串联;两台泵串联操作总压头必低于单台泵压头两倍，流量大于单台泵。串联泵效率为q串下单台泵效率。;（3）离心泵组合方式选择;（3）离心泵组合方式选择;;三．离心泵流量调整