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纺织厂主要风险点公告栏

纺织厂风险点公告栏

以下是纺织厂的主要风险点，以及目前已采取的管控措施：

1.生产络筒的触电风险

区域：生产区

风险级别：1级

评价：采取了自动控制，有故障报警、联锁控制管理制度，

并严格执行。危险部位设置防护罩。

现有管控措施：班前设备检查，公司每季度，车间每月检

查。个体防护应急处置培训教育。

工程控制管理措施：制定应急预案，定期演练。事故发生

时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

三级安全教育培训，考核配备防护用品。责任单位：安全管理

部，责任人：XXX，应急XXX。

2.生产机械及紧急停机装置的伤害风险

区域：生产区

风险级别：1级

评价：采取了传动部位安全门、安全断电限位装置、限位

装置等措施，以及班前设备检查和定期维护保养等措施。

现有管控措施：班前设备检查，公司每季度，车间每月检

查。个体防护应急处置培训教育。

工程控制管理措施：制定应急预案，定期演练。事故发生

时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

三级安全教育培训，考核配备防护用品。责任单位：安全管理

部，责任人：XXX，应急XXX。

3.生产细纱的机械伤害风险

区域：生产区

风险级别：2级

评价：采取了传动部位安全门、安全断电限位装置、漏电

保护装置、静电接地等措施，以及定期维护保养和班前设备检

查等措施。

现有管控措施：班前设备检查，公司每季度，车间每月检

查。个体防护应急处置培训教育。

工程控制管理措施：制定应急预案，定期演练。事故发生

时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

三级安全教育培训，考核配备防护用品。责任单位：安全管理

部，责任人：XXX，应急XXX。

4.生产粗纱的机械伤害、粉尘爆炸等风险

区域：生产区

风险级别：3级

评价：采取了车头齿轮传动部位安全门、断电限位装置、

漏电保护装置、静电接地、专用除尘等措施，以及定期维护保

养和班前设备检查等措施。

现有管控措施：班前设备检查，公司每半年，车间每季度

检查。个体防护应急处置培训教育。

工程控制管理措施：制定应急预案，定期演练。事故发生

时，立即停止作业，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。

三级安全教育培训，考核配备防护用品。责任单位：安全管理

部，责任人：XXX，应急XXX。

设备加油润滑，确保设备运转顺畅。现场设置必要的警示

标志，提醒工人注意安全。定期进行安全检查和设备维护，保

障生产过程中的安全。制定应急预案并定期演练，确保在事故

发生时能够迅速采取措施进行抢救并就医。进行年度等防护用

品的安全教育培训，考核配备防护合格。在事故发生时，立即

停止作业，将受伤者转移至安全区进行抢救并就医，同时使用

灭火器材进行灭火，其他人员紧急疏散。

对于三级安全教育培训，需要进行考核来确保工人具备防

护技能。在一般风险的车间级生产车间中，需要定期清扫粉尘，

现场严禁烟火。设备采取自动控制，并设置故障报警、联锁控

制和紧急停机装置，危险部位设置防护罩。制定管理制度并严

格执行，确保安全措施得到有效落实。

在低风险的班组级生产车间中，需要进行季度检查和每月

检查，设置伤害、锡林道夫三角区安全挡板，输出部位应有其

他防绕断电限位装置。定期维护保养，加油润滑，并进行静电

接地，现场设置警示标志，严禁烟火。

对于产混开生产，机械需要采取自动控制，设置故障报警、

联锁控制和紧急停机装置，危险部位设置防护罩。进行年度等

防护用品的安全教育培训，考核配备防护合格。定期进行安全

检查和设备维护，并设置必要的警示标志，确保生产过程中的

安全。

消防器材等应急设备。同时，进行全员安全教育培训，提

高员工的安全意识和应急能力。定期对物品进行分类、分垛储

存，并检查每垛占地面积和垛间距是否符合要求。公司每季度

进行检查，确保安全措施的有效性。

为了确保仓库的安全，需要进行建筑打击、训练和考核。

检查垛与墙、柱的间距是否符合要求，确保堆垛稳固，设备设

施定期保养。同时，需要进行物料堆放区域、通道区域和车间

车辆的年度检查，确保车行道宽度≥1.8m，人行道