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立轴行星式混凝土搅拌整机安全操作规程

第一部分安全操作规程及要点

1调试

1.1试转前检查及准备工作

1.1.1检查叶片，刮板与衬板间隙应在3-5mm。

主机启动时应先点动，检查搅拌机构转动方向是否正确，反向则应

调整电源接线。检查卸料门动作是否到位，接近开关是否给出信号

，并调整接近开关至正确位置。观察卸料门与搅拌筒有无摩擦，间

隙是否合适。

1.1.2检查减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

1.1.3检查电源电压：额定电压为380V，误差为士10%。

1.1.4检查电机和其它电器元件接线是否牢靠。

1.1.5检查各部分联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，

如有松动应立即拧紧。

1.1.6检查料斗制动销是否拔出插在销套内。

1.2空载试运转：带载试运转前先进行空载试运转。

1.2.1检查完毕后，接通电源。

1.2.2手动操作搅拌机电机启动按钮：观察搅拌装置转动方向是

否与电机转向标牌一致；观察搅拌叶片是否与搅拌筒衬板发生干涉

；耳测各传动件噪声是否异常；如有问题应立即停机检查。

1.2.3手动操作搅拌卸料开关旋扭：观察气缸动作是否灵敏；观

察开门位置是否正确；如有问题应立即停机检查。

1.2.4手动操作搅拌机上料斗上升、下降及停止按钮：反复启动

制动料斗观察电机制动情况是否可靠；观察各限位是否灵敏；如有

问题应立即停机检查。

1.3带载试运转

空运转正常后，进行带载运转。分别按照物料配比的50%、75%、

100%加载运转。每次运转过程中各运动部件动作应灵敏、可靠。进料

前必须先启动搅拌主机，搅拌过程中不允许打开检修门，搅拌情况由

观察孔进行观察，搅拌几罐后应将搅拌臂、刮板臂、搅拌叶片、刮板

叶片上的螺栓拧紧。主机运转一段时间后，检查各润滑处是否漏油，

电机和减速机发热情况，如有异常发热应停机检查。

2使用与操作

2.1本机正常使用时不得超过额定容量运行。

2.2非操作人员严禁使用。

2.3紧急状况停车后应卸出搅拌筒内所有物料。

2.4本机在工作时不得打开检修门；若确需检修时应将所有电源

开关切断，并设专人看护。

2.5卸料门工作范围内不得站人，以免误伤。

2.6设备在运转过程中，不得检修。

2.7不得带载启动或带载停车。

2.8系统工作时防止上料斗带料偏重，使料斗轮脱轨；工作时料

斗下严禁站人，避免伤人。

3维修与保养

3.1每班检查项目（8小时）

3.1.1每班结束或班内间断时清洗搅拌筒和搅拌工具，清洗后卸

掉搅拌筒内所有污物并反复开关卸料门几次，保证卸料门开关灵活

。

3.1.2每班结束后清理水路喷头，防止水泥结块阻塞水路。

3.1.3冬季作业时，每班结束后放净水路中存水，防止结冰。

3.1.4带载工作前，先进行空运转，观察是否有异常噪声或异常

现象及各电器、气动元件工作是否正常。

3.1.5检查料斗提升钢丝绳是否有起刺、松动现象。

3.2每周检查项目（50小时）

3.2.1清除所有混凝土结块。

3.2.2检查各润滑点润滑情况。

3.2.3空车启动搅拌机，打开通气孔盖观察油位，保证润滑油能

溅到齿面上。

3.3每月检查项目（200小时）

3.3.1检查卸料门密封情况。

3.3.2检查公转体密封情况。

3.3.3检查衬板、叶片、刮板的磨损情况。

3.3.4检查并拧紧衬板、叶片、刮板及搅拌臂、搅拌叶片的连接

螺栓。

3.3.5调整叶片和底衬板的间隙为3-5mm，

调整刮板与筒体侧板的间隙为3-5mm。

3.3.6保证水路的畅通。

3.3.7检查上料斗上滑轮、托轮磨损情况。

3.3.8从注油口处检查减速箱油