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;第一节概述
一、数控加工工艺的特点
1.数控加工工艺的内容十分具体
2.数控加工的工艺处理相对严密
二、数控加工工艺处理的主要内容
1.选择并确定进行数控加工的零件的内容
2.对被加工零件的图样进行工艺分析
3.设计数控加工工序
4.选择对刀点、换刀点的位置,确定加工路线,刀补。
5.分配数控加工中的容差。
6.数控加工工艺技术文件的定型与归档。
;一、选择数控加工的零件
1.最适应类
1)形状复杂,加工精度要求高。
2)用数学模型描述的复杂曲线或者曲面轮廓零件。
3)具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的内腔壳体或者盒型零件。
4)必须在一次装夹中合并完成铣、镗、铰等多工序的零件。
; 2.较适应类
1)在通用机床上加工时极易受人为因素的干扰,零件价值高的零件。
2)在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。
3)多次更改设计后才能定型的零件。
4)通用机床上加工需要作长时间调整的零件。
5)通用机床加工生产效率很低的零件。
3.不适应类
1)生产批量大的零件。
2)装夹困难的零件。
3)加工余量很不稳定。
4)必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
二、选择数控加工的内容
;一、分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点
二、分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分
三、分析零件定位的基准的可靠性;一、加工工序划分
在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比,加工工序划分有其自己的特点。;一、走刀路线(加工路线)的确定
在数控加工中,刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起,直至结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。
确定加工路线的原则:
(1)必须保证被加工零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。;;;三、夹具的选择、工件装夹方法的确定
数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应???可靠的定位基准。选用夹具时,通常考虑以下几点:
1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产 准备时间。
2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。
3)装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。
4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。
;数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣床上的夹具,一般安装在工作台上,其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如:通用台虎钳、数控分度转台等。;数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,注意以下两点:
;与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。;工件装夹方式在机床确定后,通过确定工件原点来确定了工件坐标系,加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。例如:某程序开始第一个程序段为N0010G90G00X100Z20,是指刀具快速移动到工件坐标下X=100mmZ=20mm处。究竟刀具从什么位置开始移动到上述位置呢?所以在程序执行的一开始,必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置,这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点,所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定,所以,该点又称对刀点。
;在编制程序时,要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是:
1)便于数值处理和简化程序编制。
2)易于找正并在加工过程中便于检查。
3)引起的加工误差小。
对刀点可以设置在加工零件上,也可以设置在夹具上或机床上,为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。例:以外圆或孔定位零件,可以取外圆或孔的中心与端面的交点作为对刀点。
实际操作机床时,可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上,即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点,车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心;平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点;球头铣刀是球头的
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