《机床数控技术 第4版》课件 第3章 数控机床程序编制中的工艺处理.pptx

;第一节概述

一、数控加工工艺的特点

1.数控加工工艺的内容十分具体

2.数控加工的工艺处理相对严密

二、数控加工工艺处理的主要内容

1.选择并确定进行数控加工的零件的内容

2.对被加工零件的图样进行工艺分析

3.设计数控加工工序

4.选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，刀补。

5.分配数控加工中的容差。

6.数控加工工艺技术文件的定型与归档。

;一、选择数控加工的零件

1.最适应类

1）形状复杂，加工精度要求高。

2）用数学模型描述的复杂曲线或者曲面轮廓零件。

3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的内腔壳体或者盒型零件。

4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、铰等多工序的零件。

; 2.较适应类

1）在通用机床上加工时极易受人为因素的干扰，零件价值高的零件。

2）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。

3）多次更改设计后才能定型的零件。

4）通用机床上加工需要作长时间调整的零件。

5）通用机床加工生产效率很低的零件。

3.不适应类

1）生产批量大的零件。

2）装夹困难的零件。

3）加工余量很不稳定。

4）必须用特定的工艺装备协调加工的零件。

二、选择数控加工的内容

;一、分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点

二、分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分

三、分析零件定位的基准的可靠性;一、加工工序划分

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点。;一、走刀路线（加工路线）的确定

在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。

确定加工路线的原则：

（1）必须保证被加工零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。;;;三、夹具的选择、工件装夹方法的确定

数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应??可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：

1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产 准备时间。

2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

;数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。;数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：

;与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。;工件装夹方式在机床确定后，通过确定工件原点来确定了工件坐标系，加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。例如：某程序开始第一个程序段为N0010G90G00X100Z20，是指刀具快速移动到工件坐标下X=100mmZ=20mm处。究竟刀具从什么位置开始移动到上述位置呢？所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。

;在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：

1）便于数值处理和简化程序编制。

2）易于找正并在加工过程中便于检查。

3）引起的加工误差小。

对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔的中心与端面的交点作为对刀点。

实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀是球头的球