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企业安全生产操作规程--第1页

目录1

一、电工安全操作规程2

二、储气罐安全操作规程2

三、金属切削机床安全操作规程2

四、砂轮机安全操作规程4

五、装配线安全操作规程4

六、变压器安全操作规程5

七、配电柜/箱安全操作规程6

八、手持电动工具安全操作规程7

九、电气安全操作规程8

十、电热恒温干燥箱安全操作规程9

十一、电动单梁桥式起重机操作规程9

十二、打包机安全操作规程10

十三、台钻安全操作规程10

十四、电梯安全操作规程11

十五、注塑机安全操作规程11

十六、拌料机操作规程12

十七、冲床安全操作规程13

十八、交流电焊机操作规程14

十九、冷却塔安全操作规程14

二十、锯床安全操作规程15

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企业安全生产操作规程--第2页

1.0电气操作人员应思想集中，电气路线在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，

不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2.0工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。

3.0维修路线采取必要的措施，在开关手把上或者路线上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止

他人中途送电。

4.0使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员普通使用的电笔，只许在五百伏

以下电压使用。

5.0工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6.0所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7.0检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8.0发生火警时，应即将切断电源，干粉灭火器或者黄沙扑救，严禁用水扑救。

9.0工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原

防护装置随时安装好。

10.0操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

为了确保人身和设备的安全，提高储气罐的使用寿命。

合用于公司所有的储气罐

机修工、责任人执行本规定。

4.1使用前应检查各连接处有无漏气，安全附件工作是否灵敏，外观是否完好。

4.2在使用中容器应避免日晒雨淋，严禁超温超压，外部油漆应保持完好，防止表面金属锈蚀。

4.3压力表、安全阀等安全装置应保持灵敏、可靠。在使用过程时，如发现压力表失灵、刻度不清，表盘

剥离破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应即将更换。

4.4安全阀和压力表应定期检验。

4.5为了保证容器的容积，油水排泄阀应每天排放2-3次。

2.1子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭

干净、上油。

2.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，

并作好记录。

2.4检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

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2.6检查各刀架应处于非工作位置。

2.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

2.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油

管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位)泵打油，查看

油窗是否来油。

2.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要

求作空动转试车3~5分钟。检查：

⑴控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。

⑵安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

⑶校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等