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砌筑工程施工技术交底卡

工程名称：填写：年月日

分部分项名称：砌筑工程技术交底任务单编号或施工部位：

砌筑工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、挡土墙、桥梁、提灌站、路肩，故施工工艺极

为重要。

一、材料要求

一)、石料

砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表

面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计要求。

砌筑用毛石及料石外形规格为：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石

只能用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。用于浆砌石坝体的粗料石应棱角分明、各

面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，砌面高差小于5mm。砌石应经过试

验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-

3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小

骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。

水泥品种和标号达到技术规范要求标准，受潮结块的水泥，禁止使用。

水应达到技术规范要求质量标准，对水质有怀疑时，进行砂浆强度验证。

二)、胶结材料

胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定配合比。拌

制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差为：水泥±2

%；砂、砾石±3%；水、外加剂±1%。

胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调

整用水量，以保证水灰比的准确性。

胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-

1

3min，不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前

应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。定期在拌和机出料时间的始末各取一个试样，

测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。

定期进行水泥砂浆抗压强度检查和小骨料混凝土的抗压强度检查。

三)、水泥

应符合国家标准及部颁标准的规定，其水泥标号应不低于32.5号。

四)、水

拌和用的水要求符合国家标准规定。

水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。

二、砌筑要求

渠道按设计要求进行清理，并请工程师进行验收。

已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层卵石的准备工作。

卵石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12

至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再行砌筑。

砂浆砌卵石在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，

竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通

缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保

护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

三、砌筑方法：

砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随

机制取。

砌筑前，应在砌筑外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持卵石表面湿润。

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砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌

筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

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