顶板、梁、楼梯完整版.doc

作业准备

1.1技术准备

1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。

1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制基础模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。

1.2机具准备

1.2.1锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。

1.2.2本工程模板在加工厂配置，现场拼装。倒运采用塔吊。

1.3材料准备

1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用15mm厚的多层板，木方为50×100，墙柱外龙骨采用Φ48*3.5双钢管双向布置。对拉螺栓采用Φ16，外墙采用止水螺栓，内墙采用普通螺栓，顶板、梁、楼梯采用12mm厚的多层板；次龙骨木方为50×100，主龙骨及托梁木方为100*100，顶板支撑体系为碗扣架，在一些不符合模数的部位及特殊部位采用钢管扣件脚手架。

1.3.2脱模剂：脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。用量15~20平方米/千克。

1.4作业条件

1.4.1测量放线：施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，

1.4.2隐蔽验收：支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。

1.4.3施工缝清理：支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。表面无积灰及杂物。

1.4.4交接检查：支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、

钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。

1.4.5模板下口处理：墙体模板支设：对于有导墙的部位，要在导墙上表面以下10cm位置弹出水平通线，同时将模板下口处贴海绵条，模板下口要与导墙的水平线对齐，模板下口用木方顶紧，，对于无导墙的的竖向结构，支设模板之前要将地面整平，缝隙采用砂浆封堵。水平构件，如梁板等与柱和墙的接点处采用吊模施工

1.4.6模板截面尺寸控制：墙体保护层的控制方法采用梯子筋，柱子Φ14的顶模筋。梁侧模采用塑料垫快，梁底板和板底板采用混凝土垫块，梁顶板采用Φ14钢筋焊制的工字形马凳。

1.4.7模板预拼装、验收：模板在现场进行拼装前，要检查模板表面的平整度，拼缝是否严密，模板平整度不够、破损严重和拼缝不严的情况下，不能进行拼装工序；拼装时，检查木方的截面尺寸，间距，主龙骨的间距及对拉丝杆的直径是否符合方案中计算的配置要求，。

施工操作工艺措施及主要做法要求

模板设计模板加工、制作

模板设计

模板加工、制作

自检

柱模板安装

墙模安装

柱头模板安装

梁模板安装

报监理验收

报监理验收

板模板安装

楼梯模板安装

报监理验收

侧模拆除

混凝土达到拆模强度后拆模

进入下一道工序

2.2施工操作要点及要求

2.2.1模板加工：模板配置过程中，要考虑墙体、柱子的高度，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。

2.2.2模板运输：由于现场模板的加工场地在塔吊的作业半径覆盖之下，运输采用塔吊倒运。

2.3具体施工操作过程（可根据操作内容具体明确，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、SBS聚酯胎改性沥青防水卷材施工，图文并茂等等）

模板安装：

2.3.1梁板模板安装：

（1）楼板模板均采用12厚多层板支设，多层板现场组合，竖向支撑采用碗扣架配U托，下垫50㎜×100㎜方木（长度≥400㎜），立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度12mm，次龙骨木方50×100mm，间距200mm，主龙骨为100*100mm木方，间距同立杆间距；支模板前要画出支撑布置定位图，保证各层的竖向支撑在同一垂直线上；现浇模板混凝土板、梁施工时可根据设计要求当跨度等于或大于4m时，模板按3‰起拱，顶板起拱时应四周向中间起拱，板四周端部仍保持水平。

顶板配模剖面图如上图

（2）安装顺序：铺设垫板→支设碗扣架→放U托→调整标高→铺设梁底模板→条标高、校轴线→合梁侧模→铺设顶板主龙骨→铺设顶板次龙骨→拼顶板模板→测起拱高度→校正

（3）模板支撑架搭设：架底垫木为50*100，长度不小于4m，架体搭设前事先拉线，保证架子在同一直线上。

（4）龙骨铺设：铺设主龙骨之前，预先调整好u托高度，以保证起拱高度。

（5）模板顶标高通过钢筋上的50线控制、跨中采用拉线控制。

（6）梁侧模板的支撑如下图所示：

2.4特殊部位做法

关键部位做法：梁柱接缝处、弧形梁模版、门窗洞口模板、施工缝模板等如下图所示。

楼梯模板示意图

2.5成品保护措施

模板安装完成后，严禁因重物冲撞，重压，锐物冲撞而引起模板移位变形破损等情况发生。

2.5.1坚持模板每次使用后