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《GB/T25711-2023铸造机械通用技术规范》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;PART;GB/T25711-2023核心要点解析;GB/T25711-2023核心要点解析;;设计原则:;;试验方法:;;;;PART;;;铸造机械安全性能提升指南;;铸造机械安全性能提升指南;;;;;;;PART;通用技术规范助力铸造业发展;规范市场秩序,促进公平竞争;PART;;PART;铸造机械质量控制关键点;装配过程中,需按照装配图纸和工艺要求进行组装,确保各部件间的配合间隙、相对位置等符合设计要求。调试阶段,需对铸造机械的各项功能进行全面测试,如动作灵活性、稳定性、安全性等,确保机械性能满足使用要求。;PART;编号原则
铸造机械型号编制遵循简洁明了、易于识别的原则。编号通常由类、组、型、特性代号以及主参数等部分组成,各部分具有明确的含义。例如,熔炼设备型号以M开头,模具设备型号以J开头,编号从1开始依次递增。
命名规则
铸造机械型号命名包含设备名称和编号,如M1熔炼设备、J1模具设备等。对于较为复杂的铸造设备,采用数字和字母混合的方式编制编号,以更好地体现设备的复杂性和特殊性。;;PART;电气安全基本要求
新标准明确了铸造机械电气系统的设计、安装和运行必须符合国家及行业的电气安全标准,包括GB5226.1等相关标准。要求电气系统具备过载保护、短路保护、漏电保护等基本安全功能,确保在异常情况下能够及时切断电源,防止电气事故的发生。
电气元件选型与安装
规定了铸造机械电气元件的选型应符合相关安全标准,且安装位置应便于检查和维护。对于易损件和关键部件,应设有明显的标识和防护措施,以防误操作或外部损坏导致的电气故障。;;PART;深入了解铸造机械技术要求;;PART;;铸造机械试验方法与实操;铸造机械性能试验:;铸造机械试验方法与实操;;铸造机械试验方法与实操;PART;出厂检验
每台铸造机械在交付前必须进行的检验,以确保产品符合标准要求。检验内容包括但不限于外观质量、尺寸精度、功能性能等关键指标。
型式检验
在特定情况下进行,如新产品试制、老产品转厂生产、正常生产时的定期或积累一定产量后的周期性检验,以及产品长期停产后恢复生产等。型式检验更为全面和严格,旨在评估产品的整体质量和性能。
验收检验
根据用户与制造厂的协议,在用户处对产品的制造质量进行检验。验收检验通常包括现场试运行、性能测试等环节,以确保产品在实际使用环境中能够稳定、可靠地运行。;;PART;安全警示与预防措施:;强调定期维护和检查的重要性,预防因设备老化或故障导致的安全事故。;;铸造机械随机技术文件详解;铸造机械随机技术文件详解;PART;;标志、包装、运输新规定;PART;;定期检查并更换磨损的防护栏、防护罩等安全装置。;铸造机械维护与保养指南;;;;;监测机器运行状态,及时发现并处理异常声响、振动等问题。;铸造机械维护与保养指南;设立明显的安全标志和警示标识,提醒操作人员注意安全事项。;铸造机械维护与保养指南;PART;铸造机械安全使用培训;;PART;新国标对铸造机械市场的影响;提高用户满意度与信任度;PART;;;;固体废物管理
对铸造过程中产生的废砂、废渣等固体废物进行分类、收集和处理,鼓励回收利用,减少环境污染。;;;PART;;解读铸造机械再制造通用规范;解读铸造机械再制造通用规范;;;;解读铸造机械再制造通用规范;评估结果将零部件分类为直接使用件、可再制造件和弃用件,分类存放并采取防护措施。;解读铸造机械再制造通用规范;解读铸造机械再制造通用规范;PART;铸造机械智能化发展趋势;;PART;操作规范:;合理调整参数
根据铸件的具体要求和工艺特点,合理调整铸造机械的各项参数,确保铸件质量稳定可靠。;;;PART;;内部结构排查;铸造机械故障诊断与排除技巧;电器回路与气路检查
排查电器回路与气路故障,确保系统稳定运行。;铸造机械故障诊断与排除技巧;排除气体干扰;;排除配管故障;PART;;优化检验规则与试验方法
新标准规定了铸造机械的检验规则,包括出厂检验、型式检验和验收检验等,确保每台铸造机械在交付前都符合标准要求。同时,试验方法也得到了优化,通过检查铸件表面缺陷、内部质量以及材料成分等方式,确保铸件的质量和安全性。
完善随机技术文件与标识管理
新标准对铸造机械的随机技术文件提出了详细要求,包括操作、维护、安装等过程中的安全警示和潜在危险源的预防措施。此外,新标准还规定了产品标志、安全标志及其他相关标志的设置要求,确保用户在使用过程中能够清晰地了解铸造机械的基本信息和使用注意事项。这些规定有助于提升铸造机械的用户体验和安全性。;PART;;;;考察技术参数
关注设备的精度、效率、稳定性等关键指标。;;考虑生产
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