供应商评估与再评估程序.docx

供应商评估与再评估程序

1.0简介

1.1本程序规定了物流中心MC资材部所进行的供应商评估与再评估的运作程序。

2.0目的

2.1制定本程序的目的，在于界定采购等相关各部门在供应商评估过程中的工作范围，规定供应商评估与再评估程序。

3.0范围

3.1本文作为指南明确地表述选择供应商的具体程序(包括原材料供应商、外注供应商、货运公司)。

3.2本文作为对供应商制造能力、质量体系、环境体系、有害化学物质体系、品质业绩、规模、交货和服务等进行评估的正式程序，涵盖3.1所述供应商。

4.0责任

4.1选择新供应商各部门的职责：

4.1.1MC资材部负责收集供应商的资料，根据《供应商概况书》填写内容，通过审核淘汰程序缩小供应商范围，选择数个可接受的合格供应商备选；负责对价格和服务进行评估；负责对供应商的生产产能及交货期进行评估。

4.1.2IE部负责对供应商的技术及工艺能力进行评估，同时还负责对供

应商的制造能力的评估(仅指采购的物料不涉及成型、机加打磨、喷涂、电镀过程的生产制造供应商)。

4.1.3SM部负责对供应商质量管理体系、环境管理体系、有害化学物质管理体系进行评估。4.1.4品质部负责对供应商的品质能力，品质业绩进行评估。

4.1.5制造部(只包括成型、机加打磨、喷涂、电镀等生产部门)负

责对供应商的制造能力、工艺水平进行评估。4.2合格供应商再评估时各部门的职责：

4.2.1SM部负责质量管理体系、环境体系、有害化学物质进行评估。

4.2.2MC资材部负责对价格、服务及交货期进行评估。

4.2.3QC部负责对品质管理、技术及工艺能力、制造能力、工艺设备水平进行评估。

5.0程序

选择新供应商时进行的评估5.1供应商评估前准备

5.1.1评估供应商的原则如下：

5.1.1.1技术竞争力：强调选择那些具有优秀的生产计划能力、工程管理能力、先进制造设备技术，并愿意在各方面与我们全体人员合作的供应商；

5.1.1.2品质竞争力：强调选择具有优良品质管理体系，通过IS0认

可，有很强的品质控制能力；

5.1.1.3价格竞争力：强调选择对公司有利的经济成本；

5.1.1.4有害化学物质管理：强调选择已建立有害化学物质管理的供应商。

5.1.2采购员通过各种渠道，收集可能适合的供应商资料并向供应商发出

《供应商概况书》(见附件一)调查公司概括状况，包括其生产之基本资料、设备规模、产能等情况。

5.1.2.1采购调查报告完成后交给资材部经理审查，认为符合本公司要求之厂商，采购员要求其送样品、样品承认书(Q.E.R)至IE部进行样品承认，同时提供公司简介、位置图、QC工程图和工艺流程图、产品检验规范等技术规格给采购。

5.1.2.2对新供应商作出初步报价比较完成，并样品经IE、QE、SM工程师承认合格后，MC安排时间至供应商工厂评估，供应商符合以下情况可免除现场评估：

—通过其他媒体或代理人采购元件而非直接向工厂下采购单；

一工厂不在中国大陆；

一产品的客户为他们自己的产品指定认可的供应商。

5.1.2.3新供应商评估由采购主导，会同QC、IE、SM、相关生产部门(如果是采购物料涉及到电镀、喷涂、成型、机加打磨)人员共同组成评估小组，各部门参加评估小组成员由各部门最高负责

人指定并委派。

5.1.2.4评估前采购应联系供应商确定评估日期、评估SCHEDULE及评估分工，并通知评估小组人员，以确保评估作业的要求、任务已被小组成员所知悉。

5.2供应商的评估

5.2.1召开评估前会议，由评估小组人员、供应商各受评估部门负责人参加会议并由厂商负责人对工厂做一个简介(包括组织架构图、工厂运作等)。

5.2.2评估小组人员由供应商各受评估部门负责人陪同进行评估，评估中供应商各部门负责人应随时接受评估小组人员的提问及提供相关资料。

5.2.3评估小组人员依据采购担当提供之《供应商评分准则》,对供应商的质量管理体系、环境管理体系、有害化学物质管理体系、品质管理、工程技术与开发能力、制造能力与工艺设备水平、经营与生产管理等进行评估，并将评估结果填入《供应商评分准则》的

《供应商评估/稽核表》中。

5.2.4评估后，评估小组人员召开会议，对评估结果进行总结；后与供应商各受评估负责人召开会议，列出评估的优缺点，要求供应商对评估之缺点进行改善，并于一周内回复改善对策报告。

5.2.5评估小组人员根据评估结果对供应商评定等级，A(91-100分)、B(71-90分)级为合格供应商，C(60-70分)级为条件合格供应

商，D(0-59分)级为不合格供应商。具体评定方法见《供应商评分准则》,C