《GBT 26053-2023碳化物基热喷涂粉》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T26053-2023碳化物基热喷涂粉》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;;碳化物基热喷涂粉新国标解读;产品种类和规格的扩展

根据市场需求和技术发展，增加了常用、市场需求较大的产品种类，并调整了产品的粒度规格，以满足更广泛的应用需求。;;;PART;GB/T26053-2023标准核心要点速览;GB/T26053-2023标准核心要点速览;修订背景与意义

随着热喷涂技术的不断发展与更新，碳化物基热喷涂粉在航空航天、能源、电力等领域的应用日益广泛，现有国家标准已无法满足产品发展、更新的需要。本次修订旨在解决标准名称不合理、牌号不适用、产品种类和规格局限等问题，提高国家标准的严谨性、实用性、时效性，推动碳化物基热喷涂粉产业的健康发展。;PART;碳化物基粉末的优异性能

碳化物基热喷涂粉具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀等优异性能，使其在热喷涂技术中占据重要地位。这些性能使得碳化物基粉末在多种极端工况下都能保持稳定的涂层质量，延长设备使用寿命。

应用领域广泛

碳化物基热喷涂粉已广泛应用于航空航天、能源、电力、石油化工、钢铁、印刷/造纸、工程机械等多个领域。例如，在航空发动机中低温段，碳化物基粉末可用于喷涂低温耐磨、耐微振磨损涂层；在起落架等关键零部件上，则可采用高耐磨、耐腐蚀的WC-CoCr涂层。;热喷涂技术中的碳化物基粉末应用;PART;化学成分要求;;PART;;;;;PART;解读碳化物基粉末的制备工艺;等离子球磨法

等离子球磨是一种新型外场辅助球磨方法，通过机械能与等离子体能耦合作用，显著提高球磨效率。该方法可以辅助“点燃”活性粉体自蔓延反应，缩短反应时间，制备出粒度更细的碳化物粉末。

纳米碳化物粉末的制备方法

以碳化铪为例，采用金属盐、炭黑为原料，在熔盐介质中经镁热还原低温合成出碳化物粉体。这种方法制备工艺简单，无需复杂的工艺设备和工艺过程，制备的碳化物粉体粒度小、纯度高，可应用于制备超高温陶瓷结构部件、耐磨耐蚀结构部件添加剂等。;PART;标准化提升产品质量;;PART;碳化物基粉末在表面处理中的应用实例;合金化与陶瓷相的复合

在合金粉末中加入碳化物（如SiC、WC）可制备出硬度???、摩擦性能好的硬质合金涂层。同时，耐高温合金粉末中掺加氧化物陶瓷粉末，能显著提升基体的耐腐蚀、耐高温氧化等性能。例如，在Ni基高温合金表面激光熔覆Co基合金时，加入Al2O3颗粒粉末，可显著提高熔覆层的硬度和耐磨性能。;;PART;新国标下碳化物基粉末的选用指南;外观质量与包装要求;;PART;;PART;从热搜看碳化物基粉末的市场需求;;PART;GB/T26053标准实施的产业意义;增强国际市场竞争力;PART;碳化物基粉末喷涂效果的影响因素;物理性能

粉末的松装密度、流动性等物理性能也影响喷涂效率和涂层质量。;碳化物基粉末喷涂效果的影响因素;碳化物基粉末喷涂效果的影响因素;;涂层后处理：;碳化物基粉末喷涂效果的影响因素;PART;储存与运输：;运输安全

在运输过程中，应避免剧烈震动和撞击，以防包装破损导致粉末泄漏。;;新标准下碳化物基粉末的安全使用说明;新标准下碳化物基粉末的安全使用说明;;;PART;粉末组成与相结构

碳化物基热喷涂粉的微观结构直接影响其喷涂后的涂层性能。例如，WC-CoCr复合粉体中，WC颗粒作为硬质相，提供耐磨性；Co和Cr作为粘结相，提高涂层的韧性和耐蚀性。粉末的相组成，如WC、Co3W3C、Cr7C3等，通过烧结过程中的扩散和反应形成，对涂层的最终性能有重要影响。

粉末粒度与分布

粉末粒度及其分布对涂层的致密度、孔隙率和力学性能有显著影响。细粒度粉末有助于形成更致密、孔隙率更低的涂层，提高涂层的耐磨性和耐蚀性。同时，合理的粒度分布有助于减少喷涂过程中的飞溅和未熔粒子，提高涂层的均匀性和质量。;碳化物基热喷涂粉的微观结构与性能关系;PART;解读碳化物基粉末在航空航天领域的应用;;解读碳化物基粉末在航空航天领域的应用;;PART;;;;标准实施意义：;保障行业健康发展

通过规范市场秩序，防止低质产品扰乱市场，保障行业健康有序发展。;;PART;;碳化物基粉末喷涂工艺的优化建议;碳化物基粉末喷涂工艺的优化建议;;清洁喷涂设备，防止粉末残留和污染，确保每次喷涂都能获得稳定的涂层质量。;;碳化物基粉末喷涂工艺的优化建议;碳化物基粉末喷涂工艺的优化建议;对喷涂后的涂层进行外观质量、厚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的检测和评价。;;PART;新国标下碳化物基粉末的质量控制措施;;;新国标下碳化物基粉末的质量控制措施;在线监测与反馈调整

在生产过程中引入在线监测设备，实时监测粉末的各项性能指标，并根据监测结果及时调整生产工艺参数，确保产品质量稳定可靠。;;PART;;PART;