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精僧塔的操作

暧塔：指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶

的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，

所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是

CT61/CT7I/CT72要暧塔。

煮塔：指精储塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内

部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、

塔板阻力增大、管道流通面减小等。

煮塔就是在精储塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热

到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积

物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反更进行2-4次。对于新

设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。

1）置换或清洗，

检修后的精谯塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标

是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，

使内部清洁和建立氮气保护气氛。

2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，

关闭底部液位调节阀。

3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用

4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后

进料。也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低

再进料开车操作。进料必须达到正常液位后停止。

5）升温：

确认精循塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，

可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器

前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，

投用疏水器

6）按各个精储塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。

7）建立回流：

检修后开车过程中，当精馆塔底部温度达到沸点温度时，需

要从精储塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀

处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。

排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位

达3040%时，应启动回流泵（无回流泵的应逐渐开回流阀）建立

回流。

开始时回流液保持70-80%,根据回流槽液位和塔顶温度逐渐

增加。在顶部温度没有正常稳定前保持全回流，不采出，直到顶

部温度正常再采出。

调节回流量的目标是将塔顶温度控制在正常指标范围。

8）调节负荷：

当底部溶液沸腾后，液位将逐渐下降，此时应及时调节进料阀

补充，开始流量小最好是手动调节。

液位上升后及时投用底部液位调节阀，最好投自动稳定液位。

开始时底部采出不合格，只能采到返回贮槽，直到精储塔温度

压力稳定，分析合格才能作产品采出。（如C-T72/CS31等）

当顶部建立回流后，塔温会有所下降，要及时增加再沸器蒸

汽量，保持温度稳定。

当底部液位调节阀打开后，通过进料预热器的温度会上升，蒸发

量将增大，要参照底部液位调节进料量，稳定底部液位。

在精馈塔上、下温度和压力均正常后，用再沸器加蒸汽阀控制

加负荷，目标是将进料量逐渐加到正常值。

正常操作调节

1）力口、减负荷调节，通常用加、减再沸器蒸汽量来调节，在加、

减蒸汽量的同时，按比例加、减进料量和回流量。

正常调节加、减负荷用小幅度分多次进行，每次调节幅度不

大于5%,每次调节后要稳定约10分钟再进行下一次。

2）顶部采出产品中轻组分纯度低的调节，通常采用小幅度增加回

流，适当降低顶部温度可以达到提高轻组分纯度的目标。

对于CT72、CT31、CT61等共沸精储塔来说，顶部温度接近低共沸

点温度，一旦升高，就偏离了共沸组成，增大回流调节效果较差，

可以停下来重新开车。

CT72可以在回流槽加少许脱盐水降低三聚浓度后回流会有效

果。

3）底部采出产品中重组分增多的调节

通常适当增加再沸器蒸汽量有效果，比如CS3I底部CH2O超

高，CT31底部TOX超高，只要增加蒸汽量就会降下来。

但是增加太多会使重组分上移，顶部产品重组分相应增多，

增加蒸汽要适当。

4）精储塔的顶、底压差增大

塔内件损坏会造成压差增大，操作调节无明显效果，只有停

车处理。

正常情况下，压差增大是再沸器加蒸汽过多或进料量超高所

至，另一种特殊情况是溶液起泡或有胶体物质粘结在塔板或填料

上，造成成阻力增大，比如CS31加碱过多生成“糖”，会使压差

增大，并产生拦液带液现象。

发现精储塔压差上升到高于正常值的1.5倍应及时按比例减

进料量和蒸汽量，速度可比正常调节大一些。减到50%无效果则

停车检查。

CS31要适当减少或停止加碱，降低PH操作。

压差不正常时