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合成树脂废水处理方案

一、方案目标与范围

1.1目标

本方案旨在设计一套科学合理、详细可执行的合成树脂废水处理方案，以满足国家环保法规要求，降低废水对环境的影响，同时确保处理成本的可控性与经济性。

1.2范围

本方案适用于合成树脂生产企业的废水处理，主要涵盖废水的收集、预处理、主处理及后续的资源回收利用等环节。方案设计将综合考虑技术可行性、经济合理性以及操作的便捷性。

二、组织现状与需求分析

2.1现状分析

合成树脂生产过程中，废水主要来源于以下几个方面：

-原料溶解、反应过程中产生的废水；

-清洗设备、容器所排放的废水；

-生产过程中的冷却水。

根据企业的排放数据，年均产生废水约为5000吨，主要污染物包括：

-有机物（COD浓度约为2000mg/L）；

-悬浮物（SS浓度约为500mg/L）；

-重金属（如铅、镉等）；

-酸碱度（pH值在3-11之间）。

2.2需求分析

-法律法规要求：企业必须满足《水污染防治法》及地方环保法规的排放标准。

-经济效益：降低废水处理成本，尽量实现资源的回收利用。

-社会责任：提升企业的环保形象，增强社会责任感。

三、实施步骤与操作指南

3.1废水收集系统

3.1.1系统设计

-设立废水收集池，确保废水在产生后第一时间收集，避免环境污染。

-根据废水的性质，设计不同的收集管道，便于后续处理。

3.1.2数据记录

-每日记录废水的排放量及废水成分，定期分析数据，调整处理方案。

3.2预处理阶段

3.2.1沉淀与过滤

-利用沉淀池去除废水中的悬浮物，设计沉淀池容量为500立方米，预计去除率可达70%。

-配置过滤系统，进一步去除残余的固体颗粒。

3.2.2中和处理

-针对酸碱性废水进行中和处理，保持pH值在6-9之间，确保后续生化处理的顺利进行。

3.3主处理阶段

3.3.1生物处理

-采用活性污泥法进行生物处理，建造生化池（容量1000立方米），预计COD去除率可达90%。

-定期监测生化池内的溶解氧、温度及pH值，以保证处理效果。

3.3.2氧化处理

-对于难降解有机物，采用高级氧化技术（如Fenton试剂），预计COD去除率可提高至95%。

3.4后续资源回收

3.4.1回用系统

-处理后的水可回用于冷却和清洗，预计可回用水量达到处理水量的50%。

3.4.2污泥处理

-通过污泥脱水机对沉淀污泥进行脱水处理，去除水分，压干后可做为燃料或填埋。

四、成本分析

4.1设备投资

-收集系统：约50万元

-预处理设施：约80万元

-生化池及辅助设施：约120万元

-高级氧化处理设备：约70万元

-总投资：约320万元

4.2运营成本

-电力消耗：每月约1万元

-化学药剂：每月约0.5万元

-人工成本：每月约2万元

-其他维护费用：每月约0.5万元

-总运营成本：约4万元/月

4.3成本效益分析

通过以上处理方案的实施，预计年均可减少环保罚款及资源浪费，直接经济效益可达20万元以上。

五、监测与评估

5.1监测方案

-建立废水监测系统，定期对废水排放进行检测，确保达到国家标准。

-每季度进行一次全面评估，调整处理方案。

5.2评估指标

-COD去除率、SS去除率、重金属去除率、处理成本等。

六、总结

本合成树脂废水处理方案，从废水收集、预处理到主处理及资源回收，均进行了详细设计，确保方案的可执行性与可持续性。同时，在经济性上也进行了充分考虑，力争在满足环保法规的同时，实现企业的经济效益最大化。

方案实施后，企业不仅能有效减少废水排放对环境的影响，还能提升企业形象，增强社会责任感。希望本方案能为企业的可持续发展提供有力支持。