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升降机安全操作与维护
升降机概述
升降机的安全操作
升降机的日常维护
升降机的定期检查与大修
安全教育与培训
事故案例分析
contents
目
录
升降机概述
01
利用曳引轮与钢丝绳之间的摩擦力来提升或降低电梯。常见于高层建筑。
曳引式升降机
利用液压油的压力来推动油缸，进而提升或降低电梯。常见于低层建筑或特殊场合。
液压式升降机
利用螺杆旋转来提升或降低电梯。常见于小型设备或特定场合。
螺杆式升降机
结合曳引轮和液压油缸双重提升方式，适用于各种场合。
曳引兼液压式升降机
通过电动机驱动曳引轮转动，利用钢丝绳与曳引轮之间的摩擦力，使电梯上下运动。
曳引式升降机
液压式升降机
螺杆式升降机
曳引兼液压式升降机
通过电动机或液压泵驱动油缸，利用液压油的传递，使电梯上下运动。
通过电动机驱动螺杆旋转，利用螺杆的旋转运动，使电梯上下运动。
结合曳引轮和液压油缸的工作原理，实现电梯的上下运动。
升降机的安全操作
02
启动前检查
载重限制
运行控制
停用保养
01
02
03
04
在启动升降机前，应检查设备是否正常，包括电源、控制面板、门锁等。
确保升降机不超过额定载重限制，严禁超载运行。
按照规定的操作程序控制升降机的上升、下降和停止。
定期对升降机进行保养和维护，确保设备正常运行。
如遇升降机故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和修复。
遇到故障
在遇到紧急情况时，应迅速按下紧急停止按钮，以停止升降机的运行。
紧急停止
在发生意外事故或故障时，应迅速疏散升降机内的人员，并确保安全。
疏散人员
如发生事故，应及时报告相关部门，并配合调查处理。
报告事故
升降机的日常维护
03
定期的日常维护可以预防潜在的机械故障，确保升降机的安全运行。
预防设备故障
适当的维护可以延长升降机的使用寿命，降低更换部件和维修的成本。
提高设备寿命
通过日常维护，可以及时发现并修复潜在的安全隐患，确保操作人员的安全。
保障人员安全
清洁与检查
对升降机的关键部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑
紧固
定期检查与大修
01
02
04
03
根据设备的使用情况和制造商的推荐，进行定期的检查和大修。
定期清理升降机表面污垢，检查设备各部分是否正常。
检查并紧固松动的螺丝和连接部件，确保结构稳定。
机械故障
如升降机运行不平稳或出现异响，可能是由于轴承磨损或链条松动，需更换轴承或调整链条。
液压系统故障
如液压泵噪音过大或油路不畅，可能是由于液压油污染或泵内零件磨损，需更换液压油或维修液压泵。
安全装置故障
如安全开关不起作用，可能是由于机械卡阻或电气线路故障，需检查并修复相应部位。
电气故障
如灯光不亮或控制面板失灵，可能是由于电线断裂或开关损坏，需更换相应部件。
升降机的定期检查与大修
04
结构检查
检查升降机结构是否有变形、裂纹、锈蚀等现象，确保结构安全可靠。
电气系统检查
对升降机的电气设备、电线电缆等进行检查，确保电气系统正常工作，无短路、断路、漏电等安全隐患。
限位开关检查
检查升降机的限位开关是否灵敏可靠，防止升降机超程或冲顶等事故发生。
油位、油质检查
对升降机的润滑系统进行检查，确保油位适中、油质良好，防止因润滑不良导致机械磨损或故障。
随着升降机使用年限的增加，设备磨损和老化现象逐渐严重，大修可以全面修复设备存在的隐患，提高设备使用寿命和安全性。
对升降机的关键部位进行全面检查和维修，包括传动系统、导轨、门机、电气系统等，同时更换磨损严重的零部件，对设备进行全面调试和测试。
内容
必要性
记录内容
记录升降机检查与大修的时间、内容、发现的问题、处理措施、更换的零部件等信息。
管理方式
建立升降机档案，将检查与大修记录纳入档案管理，方便查询和管理。同时，对记录进行定期整理和分析，总结经验教训，为以后的维护保养提供参考和依据。
安全教育与培训
05
制定安全操作规程，明确操作规范，加强员工对安全操作的理解和执行。
定期组织安全演练，模拟升降机事故场景，提高员工应对突发情况的能力和自救互救意识。
定期开展升降机安全知识宣传活动，提高员工对升降机安全的认识和重视程度。
对升降机操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握升降机的操作技能和安全注意事项。
培训操作人员正确应对紧急情况，如突然停电、故障等，掌握正确的应急处置措施。
培训操作人员对升降机进行日常检查和维护，确保设备正常运行，及时发现并排除隐患。
03
鼓励员工提出安全建议和意见，持续改进升降机的安全操作和维护管理。
01
对员工的安全意识和操作技能进行定期评估，了解培训效果和员工的掌握程度。
02
根据评估结果，针对存在的问题和不足进行有针对性的改进和加强培训。
事故案例分析
06
设备故障
升降机设备老化或维护不当，导致设备故障引发事故。
操作失误
操作人员未按照规定操作升降机
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