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试验一循环灯监控
一、试验目的
掌握s7300与wincc怎样通信
掌握wincc变量定义及与控制变量怎样绑定
理解分布式控制系统中操作站的重要功能。
熟悉WINCC软件图形开发界面。
二、试验规定
实現控制系统组态过程,详细规定如下:
S7300PLC仿真器与计算机相连的组态过程。
图形界面设计实現。
数据报表界面实現
三、试验原理
与常规的仪表控制方式不一样的是集散控制系统通过人机操作界面不仅可以实現一般的操作功能,并且还增長了其他功能,例如控制组态、画面组态等工程实現的功能和自诊断、报警等维护修理等功能。此外,画面以便的切换、参数变化的简朴等性能也使集散控制系统的操作得到改善。
操作站的基本功能:显示、操作、报警、系统组态、系统维护、汇报生成。操作站的基本设备有操作台、微处理机系统、外部存储设备、操作键盘及鼠标、图形显示屏、打印输出设备和通信接口等。
(1)西门子S7系列PLC编程软件
本装置中PLC控制方案采用了德国西门子企业S7-300PLC,采用的是Step7编程软件。运用该软件可以对对应的PLC进行编程、调试、下装、诊断。
(2)西门子WinCC监控组态软件
S7-300PLC控制方案采用WinCC软件作為上位机监控组态软件,WinCC是結合西门子在过程自动化领域中的先进技术和Microsoft的强大功能的产物。作為一种国际先进的人机界面(HMI)软件和SCADA系统,WinCC提供了合用于工业的图形显示、消息、归档以及报表的功能模板;并具有高性能的过程耦合、迅速的画面更新、以及可靠的数据;WinCC还為顾客处理方案提供了开放的界面,使得将WinCC集成入复杂、广泛的自动化项目成為也許。
四、试验环节
1、对PLC进行硬件组态:在新建项目下选择“SIMATIC300Station”---“hardware”,打开硬件组态窗口。
2、点击项目名称,在右方的空白处添加PROFIBUS和MPI对CPU和PROFIBUS和MPI进行总线的连接。
4、程序仿真
1)、仿真创立
图4-3
2)仿真現象
5、画面编辑
1)、界面设计
正转按钮可以将其中的画面窗口中通过跳转显示正转的時候的循环灯运行状况,反转按钮可以将其中的画面窗口中通过跳转显示反转的時候的循环灯运行状况,退出按钮添加C动作,点击既可退出程序。
2)、变量管理
1、在变量管理中右键选择“添加新的驱动程序”---“SIMATICS7ProtocolSuite”,如图4-7所示:
图4-7
在MPI中创立“新的驱动程序的连接”,命名為“step7”,在下面创立变量,如图4-8所示:
其中A0.0~A0.5控制正转的6个灯,M0.0,M0.1,M2.0分别為启动、停止、反转按钮,控制灯的运动。
3)、连接诊断
选择“开始”---“SIMATIC”---“wincc”---“TOOLS”---“ChannelDiagnosis”
若其中均為绿色勾,则為通信成功,否则视為不成功,需重新设置地址。如图4-11所示:
图4-11
4)、变量连接
对于灯的连接,如图4-12所示:
4-12
对于按钮的连接,如图4-13所示:
图4-13
5)、激活現象
激活之后,点击绿色按钮(左边),程序进入正转环节,点击紅色按钮(右边)则停止。点击反转按钮,跳转到反转界面,点击反转中的绿色按钮开始反转,点击紅色按钮既停止。点击退出按钮则关闭界面与程序。正转图如图4-14所示:
图4-14
六、试验思索
1、试验中主画面设计和变量有何关系?
2、报警画面怎样设计?
3、报表数据与現场参数连接怎样建立?
试验二模拟量控制试验
一、试验目的
掌握控制怎样采集、仿真
掌握线性化编程与构造化编程
理解数据块在构造化编程中怎样体現。
熟悉WINCC软件图形开发界面。
二、试验规定
实現控制系统组态过程,详细规定如下:
控制的组态过程。
数据块设计实現。
界面设计实現
三、试验原理
1、模拟量I/O模块
图3-1
2、模拟量控制系统设计举例
如图所示為一搅拌控制系统,由3个开关量液位传感器,分别检测液位的高、中和低。現规定对A、B两种液体原料按等比例混合,請编写控制程序。
规定:按起动按钮后系统自动运行,首先打开进料泵1,开始加入液料A→中液位传感器动作后,则关闭进料泵1,打开进料泵2,开始加入液料B→高液位传感器动作后,关闭进料泵2,起动搅拌器→搅拌10s后,关闭搅拌器,启动放料泵→当低液位传感器动作后,延時5s后关闭放料泵。按停止按钮,系统应立既停止运行。
四、试验环节
1、对PLC进行硬件组态:在新建项目下选择“SIMATIC300Station”---“hardware”,打开硬件组态窗口。
图4-1
2、点击项目名称,在右方的空白处添加PROFIBUS和MP
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