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铝碳混合填料微电的实验

为保证填料能够发挥真实电解能力,剔除活性碳吸附的干扰因素,将活性碳粒先用污水吸附饱和。铝碳比确定为体积比1:1。即取铝和碳各250mL,加入自制固定床反应器混合均匀。

预处理工艺为:所取D车间污水先用空气吹脱溶解氨气20分钟,再用H2SO4调节pH值到3,曝气2h进行酸析。然后抽滤,所得滤液进行下步的微电解。

混合填料处理能力的评价

每次取酸析的滤液600mL重复进行微电解实验,实验结果如下表:

序号

原水COD(mg/L)

微电解时间/h

出水COD(mg/L)

1

6800

3

750

2

6800

3

1023

3

6800

4

1565

4

6800

2

1440

5

8350

2

2031

6

7226

2

2241

7

7226

2

2409

8

7226

2

1881

9

7226

2

2600

10

7226

2

3762

11

8580

2

2257

12

8580

3

3085

13

8580

2

4289

14

8580

2

3386

共计进行了14次实验,处理废水8400mL。经过较长时间的使用,随着进水情况的不同,出水CODA会出现波动,经常时间曝气活性炭有磨损,铝粒表面不再光滑,有类似腐蚀的痕迹。

将继续对该批填料进行实验,验证处理能力。

微电解处理速度的评估

为确定微电的的最佳反应时间,在微电解过程中每20分钟取一次样测定COD。结果如下图:

从图中可以看出,前60分钟内COD的变化比较明显,60分钟后COD变化趋于平缓,因此可以确定微电的经济的操作时间为1小时。

实际应用可采用多级串联,减少单级的停留时间和降COD的负荷。

pH值对微电解的影响

分别调整到酸性和碱性进行微电解实验观察污水PH值对微电解效果的影响,结果表明无论酸碱铝碳混合填料对COD都有降低作用。

碱性条件下微电解能吹脱部分氨气,有助于NH3-N的脱除,且后续的絮凝沉淀无需调整pH值,只需加少量PAM即可。操作简单。

铝碳复合填料烧结实验探索

以膨润土为粘接剂,铝碳比2:1,加入锯末和CMC作为致孔剂,调节粘结剂的配比,进行400℃和700℃成型烧结实验,结果表明合适的烧结温度为700℃,土的用量为填料总质量的20%。

但是无论那种致孔剂都不能产生较好的隙率,填料密度在2.0g/cm3以上。

由于铝碳都是粉末,比表面积非常大,因此土的用量较大,可能会影响填料的使用效果,进一步实验可采用铝粒和碳粒部分替代来降低土的用量。

后改用发泡法模具成型,以Na2SiO4为发泡剂,用量为填料总重量的1.2%。可以制得表观密度在1.0g/cm3以下的成型填料。

发泡成型模具是冰盒,接近于正方体,因此封闭的孔较多,有部分填料始终漂浮水上不利于使用,进一步实验可改进模具,尽量做成厚度小的填料,减少封闭孔的产生。

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