输油管道工艺技术.pptVIP

反算K值的目的:①积累运行资料,为以后设计新管线提供选择K值的依据.②通过K值的变化,了解沿线散热及结蜡情况,帮助指导生产。若K↓,如果此时Q↓,H↑,则说明管壁结蜡可能较严重,应采取清蜡措施。若K↑,则可能是地下水位上升,或管道覆土被破坏、保温层进水等。加热输送管道的工艺计算4.油流过泵的温升例如:对于扬程为500m,ηp=70%的离心泵,原油经泵的温升约为1℃。阀门节流引起的温升可按摩阻引起温升同样的方法计算:三、热力计算所需的主要物性参数1.比热容我国含蜡原油的比热容随温度的变化趋势均可用下图所示的曲线描述,2.导热系数液态石油产品的导热系数随温度而变化,可按下式计算式中:λy—油品在T℃时的导热系数,w/m℃；T—油温,℃；d415—油品在15℃的相对密度。3.粘度①粘温指数关系式式中:υ1.υ2—温度T1.T2时油品的运动粘度u—粘温指数该式适用于低粘度的成品油及部分重燃料油,不适用于含蜡原油。不同的油品有不同的u值,一般规律是低粘度的油u值小,约在0.01～0.03之间；高粘度的油u值大,约在0.06～0.10之间式中：ρT、ρ20为T℃和20℃时的密度。4.油品密度四、热油管道的总传热系数K管道总传热系数K系指油流与周围介质温差1℃时,单位时间内通过管道单位面积所传递的热量。它表示了油流向周围介质散热的强弱。以埋地管道为例，管道散热的传热过程由三部分组成:即油流至管壁的放热，钢管壁、防腐绝缘层或保温层的热传导和管外壁至周围土壤的传热（包括土壤的导热和土壤对大气和地下水的放热）。传热学上常用单位管长上的传热系数KL。KL与K的关系为:KL=KπD，w/m℃。它表示油流与周围介质温差为1℃时,单位时间内每米管长所传递的热量。它等于单位管长RL热阻的倒数。加热输送管道的工艺计算埋地管道总传热系数K的选用东北华北地区:w/m2.℃w/m2.℃w/m2.℃（参阅教材第七章相关内容）一、输油站工艺流程输油站的工艺流程,是指油品在站内的流动过程,实际上就是站内管道、管件、阀门所组成的,并与其它输油设备（包括泵机组、加热炉和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质和所承担的任务。1.工艺流程设计原则第四节热泵站的几个问题(1)工艺流程要满足各输油生产环节的需要。输油管建成后，存在三个生产环节:试运投产、正常输油和停输再启动。(2)中间输油泵站的工艺流程要和采用的输送方式(开式、闭式)相适应；(4)经济、节约；(5)能促使采用必威体育精装版科学技术成就,不断提高输油水平。2.输油站主要流程及其应用范围(3)便于事故处理和检修；(1)来油与计量流程来油→流量计→阀组→罐该流程仅存在于首、末站,用于与外系统的油品交接计量。(2)站内循环流程罐→泵→炉→阀组→罐应用范围:管道投产时作站内联合试运；输油干管发生故障或检修，防止站内系统的管道或设备凝油；下站罐位超高或发生冒罐事故，本站罐位超低或发生抽空现象；本站出站压力紧急超压；作为流程切换时的过渡流程。(3)正输流程先泵后炉流程:罐→阀组→泵→炉→阀组→下站(首站)上站来油→阀组→泵→炉→阀组→下站(中间站)先炉后泵流程:罐→给油泵→阀组→炉→泵→阀组→下站(首站)上站来油→阀组→炉→泵→阀组→下站(中间站)用于管线的正常输油。应用范围:因各种原因使停输时间过长,需反输活动管线。管道输量太低,必须正反输交替运行。清管器在进站管段受阻需进行反冲。投产前管子预热。先泵后炉流程:下站来油→阀组→泵→炉→阀组→上站先炉后泵流程:下站来油→阀组→炉→泵→阀组→上站(4)反输流程二、翻越点和计算长度HHfFLf根据能量平衡，将输量为Q的液体输送到终点所需能量为:如上图所示能量H是不能翻越高点F的。只有将压力提高到Hf,才能翻越此高点。显然有等温输油管道的工艺计算1.翻越点的定义如果使一定输量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所需的压头大,且在所有高点中该高点所需的压头最大,那么此高点就称为翻越点。根据该定义有:上式表明,输量为Q的液体从翻越点自流到终点还有能量富裕。由此可给出翻越点的另一个定义:如果一