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离心泵各零部件的检修标准

一、离心泵泵轴

1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记

录，并分析其原因。

2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈外表不得有麻点、沟槽等

缺陷，外表粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100

二、离心泵叶轮

1、清洗并检查各级叶轮外表，叶轮外表应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道外表应光滑，且无结

垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环外表光滑，无毛刺，外表粗糙度

Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶

轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，

离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。

4、叶轮须作静平衡。

三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮

1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环外表应无麻点、伤痕、沟

槽，外表粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10

mm，密封环应不松动。

3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50

mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之

间。

四、离心泵节流轴封

1、清洗并检查节流轴封外表，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，外表粗糙度Ra的最大允许值为

0.8μm；

2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大

于0.02mm；

3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。

3、测

检修离心泵轴承时的标准

1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。

2．轴径外表的粗糙度Ra1.6um。

3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的外表不应有腐蚀痕迹。

4．外壳与轴承应紧密接触。

5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。

6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。

7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。

8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。

检修离心泵填料压盖时的标准

1．填料压盖端面必须轴垂直。

2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。

3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。

4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。

检修离心泵封油环时的技术标准

1．封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。

2．封油环外径与端面垂直。

3．填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。

检修离心泵联轴器时的标准

1．联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。

2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。

3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。

检修离心泵叶轮时的标准

1．叶轮外表无水垢，油泥，裂纹等。

2．叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。

3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。

4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。

5．叶轮与轴配合采用H7/h6。

检修离心泵轴与轴套的标准

1．轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于

0.04mm。

2．轴外表光滑，无裂纹、磨损等。

3．轴套外表保持Ra=1.6um。

4．轴与轴套采用H7/h6。

检修离心泵转子时的标准

1．轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向

晃动不大于0.23mm。

2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于

3.5mm。量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm