三节其它焊接方法.pptx

气焊——用气体（氧-乙炔）火焰进行熔焊，焊丝作填充金属，用气焊熔剂保护熔池，去除氧化物等

热影响区宽，变形大，质量差，用于无电源和野外场合。焊接0.5～3mm碳钢薄板、铝、黄铜等，及铸铁补焊;气割——用气体（氧-乙炔）火焰进行燃烧切割，割缝较大，毛糙不平

只能用于低碳钢、中碳钢和低合金结构钢，不能用于铸铁、不锈钢和铜、铝及其合金;(1)真空焊接，保护作用好，接头强度高

(2)焊速快，焊缝窄而深，热影响区小，焊接变形极小;(3)接头无坡口、间隙与填充金属，焊缝光滑整洁

(4)适应性强，可焊0.05mm薄件，也可进行深穿入成形焊接

(5)适合焊接难熔、活性大的金属

(6)设备复杂，成本高，焊件尺寸受真空室限制，辅助时间长;激光聚焦在工件上由光能转为热能进行熔焊，能量密度高

(1)焊速高，光束直径小，接缝间隙、热影响区和变形很小;(2)能穿过透明材料对内部材料焊接

(3)可焊接各种材料

(4)光束可实现弯曲传输，可达性好

(5)设备昂贵，功率较小，焊件厚度受限;主要用于电子、仪表的微型器件焊接，及薄壁、细丝件等焊接;可用于切割和打孔，割缝窄而光整;4.电渣焊;(1)焊厚件不开坡口，留25～35mm间隙一次焊成，生产率高，节约金属与工时

(2)焊缝金属纯净，熔池保护严密，停留时间长，自下而上结晶，不易产生气孔、夹渣等

(3)熔池大，冷却慢，焊缝及热影响区宽，晶粒粗大，接头力学性能下降

(4)只能立焊，工件厚度不宜＜30mm

主要用于重型机械，制造40～450mm厚锻-焊、铸-焊件，可焊碳钢、低合金钢、高合金钢、有色金属等;利用电流通过焊件接触处产生电阻热，将该处加热到塑性或局部熔化状态，同时通过电极施加压力进行焊接;特点：

(1)不需填充金属和焊剂

(2)可焊异种金属

(3)工作电压很低，没有弧光和有害辐射

(4)易于实现自动化

(5)设备复杂，耗电大，接头形式受限

分点焊、缝焊和对焊三类;采用柱状电极，被焊工件上形成单独的尺寸不大的焊点;采用搭接接头;用于焊接不要求气密的厚度小于3mm的低碳钢、不锈钢等薄板构件，如汽车驾驶室、车厢、飞机等薄板结构;采用一对连续转???、断续通电的滚轮电极，形成连续密封焊缝;采用搭接接头，表面光滑平整，具较高强度和气密性

用于焊接有气密性要求的厚度小于3mm的薄壁容器，如油箱、管道、小型容器等;对焊：利用电阻热将两个工件沿整个接触面对接

(1)电阻对焊;接头处无熔化，只有塑性变形，外观光滑

工件端面要求平整清洁，接头力学性能较低

用于断面简单、截面积小、强度要求不高的碳钢、纯铝等杆件对接;(2)闪光对焊接头处有火花溅出与熔化金属挤出;端面清理要求不高，接头力学性能高，但有毛刺，且烧损多;利用焊件接触面相互摩擦产生热量加热，同时加压实现塑性焊接;接头质量高而稳定，生产率高，成本低，易实现机械自动化，劳动条件好;用于圆形截面、轴心对称的棒、管等工件的大批量对接

铜-铝接头、高速钢-结构钢刀具、拖拉机双金属轴瓦等;加热时，焊件不熔化，仅熔点低的钎料熔化，靠毛细作用填充间隙，凝固后实现连接

钎料作为填充金属决定了接头质量，加钎剂以清洁、保护焊接处表面，增加钎料润湿性和流动性;(1)温度低，对母材组织和性能影响小，应力和变形小

(2)可焊接异种材料

(3)生产效率高，设备简单，投资小

(4)接头平整光滑美观

(5)接头强度较低，焊前清理要求高;3.接头形式;钎料熔点〈450℃，常用锡铅钎料，钎剂常用松香或氯化锌溶液

接头强度低，工作温度低。用于焊接受力不大的工件，如电子产品、仪表等;钎料熔点〉450℃，一般焊件多采用铜基、铝基钎料，常用钎剂有硼砂、硼酸和氟化物、氯化物等;5.硬钎焊;6.钎焊加热