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227902A焦炭筛操作规程

227902A焦炭筛操作规程之相关制度和职责，生产率：10吨/时1、遵守铸造设备通用操作规程2、检查三角皮带的松紧度就磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换皮带。3、检查筛板是否松脱，筛箱是否振裂，如有松脱或振裂的情况...

生产率：10吨/时1、遵守铸造设备通用操作规程2、检查三角皮带的松紧度就磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换皮带。3、检查筛板是否松脱，筛箱是否振裂，如有松脱或振裂的情况，应通知维修人员修理。4、检查吊杆是否完好，筛箱是否平正，如有不完好或不平正情况，应通知维修人员调整。5、先点动试车，然后空转23分钟，确认一切正常后，方可进行生产。6、工作时，不要加过量的焦炭，否则影响选筛焦炭的质量。7、工作后，筛箱不许停有焦炭，并清除被堵塞的筛孔。

篇2：焦炭破碎联动线操作工安全操作规程

本联动线包括：吸尘器、螺旋运输器、锤碎机。

1．开车前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查设备部件及联动系统是否良好，电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。

2．开车按以下顺序进行：

(1)开吸尘器；

(2)按起动按钮；

(3)开螺旋运输器；

(4)开锤碎机，待半分钟后徐徐均匀地调整电阻器操作盘，由零位到八位，时间不少于40秒钟；

(5)确认设备运动正常，开加料车。

3．加料块度不得大于规定。

4．锤碎机运行中，加料要均衡适量，防止超负荷或空运转。并经常注意设备运行情况，发现机内有铁块或其它杂物和异常声响时，应立即停车，在运转部件停稳后进行处理。料坑储满后及时联系抓运。

5．开车前后不要靠近设备运转部分和料斗边沿。

6．须待机内料层排空，方可停车。停车按下列顺序进行：

(1)停加料车；

(2)停锤碎机；

(3)停螺旋运输器；

(4)把电阻器调回零位；

(5)停吸尘器。

7．填写交接班记录，写明设备安全状况。

篇3：立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作规程

1点火前的准备工作

（1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定；

（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除；

（3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。

2点火及燃烧

先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

3调整安全阀

安全阀应在初次升火时调整，（1）按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）第七章的规定进行调整；（2）安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥；（3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。

开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案；（4）在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水；（5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆；（6）在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。

4供汽

当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。

5正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。

（1）给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定；

（2）锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗；

（3）水位表：每班至少冲洗一次；

（4）压力表：要经常检查，弯管是否