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过热器减温水流量大原因分析及对策

摘要：目前绝大多数300mw等级锅炉，从机组运行情况表明，

无论负荷水平高低，锅炉过热器减温水量都是设计值3～4倍。引

起过热器减温水量过大的原因很多，本文对其原因进行分析并采取

可行性对策。

关键词：过热器减温水量原因分析

1概述

锅炉运行过程中，蒸汽温度过高会降低蒸汽管道的使用寿命，

影响安全运行，蒸汽温度过低，则会降低机组的循环效率，影响经

济性。运行中一般规定汽温偏离额定值范围是-10～+5℃。通过汽

温调节，维持稳定的过热汽温和再热汽温是锅炉运行的重要任务。

锅炉蒸汽温度调节分为烟气侧温度调节和蒸汽侧温度调节。烟

气侧调节是通过改变烟气同受热面之间换热量的大小来改变蒸汽

吸热量，从而改变蒸汽温度，常用方法有摆动式燃烧器、分隔烟道

挡板、改变炉膛出口过量空气系数等。蒸汽侧温度调节主要通过改

变蒸汽的焓来改变蒸汽温度，现在多采用喷水减温。喷水减温是将

减温水直接喷入过热蒸汽中，降低蒸汽的热焓，以达到调节过热汽

温的目的。

鲁北发电有限责任公司1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根

据美国abb-ce燃烧工程公司设计制造的hg-1020/18.58-ym23型锅

炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅

炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉

系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉。锅炉采用

摆动式燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，燃烧器一、二次风喷嘴

均可上下摆动，最大摆角约±300。过热蒸汽温度主要靠一、二级

（各两点）喷水减温器调节，再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节

为主。

2过热器减温水运行现状

鲁北1.2号机组投产运行以来，锅炉过热器减温水量一直居高

不下，远远大于设计值要求。锅炉设计额定负荷工况时过热器减温

水量是13.3t/h，75%负荷下过热器减温水量设计为59.1t/h。实际

1.2号锅炉减温水量过大，以鲁北2号机组炉运行参数为例，数据

见下表：

从以上数据可见，2号炉在不同负荷工况下，主蒸汽温度均能控

制在设计值左右，但为保证受热面管壁不超温，必须采用大量减温

水降温。因为锅炉设计工况下，过热器的受热面积是超过蒸汽加热

到额定汽温所需要的，只有通过减温的方法才能使之维持额定值。

并且锅炉过热器的汽温特性是呈现对流式的特征，当锅炉负荷增加

时，锅炉的燃料消耗量和送风量都相应增加，对流烟道中的传热增

强，过热器出口汽温将随之升高。也需要采用喷水降温来控制主蒸

汽温度。

3过热器减温水对经济性的影响

锅炉的过热蒸汽是靠煤炭燃烧才达到一定的温度和压力的，而

减温水的投入则抵消了部分煤炭对过热器的加热，因此必然降低了

锅炉的经济性。过热器减温水从给水泵出口母管引出，未经过高压

加热器，降低了回热程度，使机组经济性降低。参照同类型300mw

机组的经济性指标计算结果，过热器减温水量的增大对机组经济性

影响不大，过热器减温水量每增加10t/h，机组煤耗率约增加

0.1049g/kwh。无论对于过热器还是再热器随着减温水量的增加，

机组煤耗率都近似线性增加，再热器曲线的斜率大于过热器。在减

温水量增加相同的条件下，再热器减温水导致机组煤耗率增加值是

过热器的10倍多。因而，运行中应在保汽温、保安全的前提下，

控制过热器减温水量。

4过热器减温水量大的原因

4.1煤质差。由于公司燃煤平均低位发热量较低，偏离设计值

很大，锅炉同负荷情况下燃煤量大增。鲁北1.2炉设计额定工况下

燃煤量是124.2t，实际确达到160t以上，这样就造成锅炉烟风量

增大，烟气对流换热增强，主蒸汽温度升高。减温水量随之必然增

大。

4.2炉膛受热面结焦或积灰，影响锅炉炉膛出口烟温升高，对

流换热增强，过热器出口温度过高，减温水量增大。

4.3锅炉燃烧器摆角缺陷无法消除，四角燃烧器在摆动调温时

动作不同步，造成两侧烟气偏差较大，难以控制，升负荷时为控制

壁温，减温水量增大。

4.4给水温度低。鲁北1.2机组设计给水温度额定为255.8℃，

但是由于汽机高、低加存在缺陷，影响给水温度达不到