石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY／T 4079-1995.doc

石油天然气管道穿越工程施工及验收规范

SY／T4079－1995

l总则

1．0．l为提高施工技术水平，加快工程进度，保证工程质量，提高经济效益，特制定本规范。

1．0．2本规范适用于石油天然气输送管道穿越工程的施工及验收，其他管道穿越工程可参照执行。

1．0．3穿越工程除执行本规范外，还应符合国家或行业现行有关标准。

1．0．4穿越工程施工组织设计或施工方案应报送对被穿越河流、铁路、公路和其他设施有管辖权的部门认可后方可施工。

1．0．5引用标准：

GBJ201—83土方与爆破工程施工及验收规范

SYJ4001—90长输管道线路工程施工及验收规范

2管线防腐、组装焊接、试压及通球

2．0．l穿越管段防腐所用的材料、结构等级以及涂层厚度应符合设计规定，具体施工要求应符合现行行业防腐标准的有关规定。

2．0．2穿越管段的焊接质量应严格控制，其射线探伤比例及合格级别应符合设计要求。当设计无规定时，环形焊缝应100％进行射线检查，其合格级别应不低于干线探伤合格级别。

2．0．3穿越管段环形焊缝探伤检验合格后，应单独进行一次耐压试验，其强度试压时间不得少于4h，严密性试压时间不得少8h。试压方法及具体要求应符合SYJ4001－90第十章有关规定。当穿越管段与全线联通后，再进行一次严密性试验。

2．0．4穿越工程所用的材料和管道的防腐、组装焊接，试压及通球，除应符合本章2.0.1，2.0.2，2.0.3条规定外，还应符合SYJ4001一90的规定。

3河底管沟开挖

3．l测量放线

3．1．1根据施工图设计，引相对坐标点和相对标高，测量管沟中心线、管沟底标高和沟宽。其管沟中心线、沟底标高和沟宽应符合设计要求。

3．1．2应按施工方案确定导流沟、截水坝、发送道、牵引道的位置和几何尺寸，并应进行施工场地平面布置。

3．2导流和截流开挖管沟

3．2．1先用围堰方法导流或截流，然后在堰内用机械或人工方法开挖管沟。管线的组对焊接、防腐补口、试压、通球、下沟、回填等项作业宜在堰内进行。

3．2．2导流和围堰应符合下列规定：

3．2．2．1导流沟底必须低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小而确定。

3．2．2．2河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求。坝顶应高出河面l～1.5m，且不超过河岸最低点；坝的断面应为梯形，其边坡比直为1：1～1：2坝顶宽度应根据河水深度而定，一般为2～5m。

3．2．3采用围堰方法开挖管沟，应根据穿越地段的土壤性质。施工方法、施工机具情况采取有效的降水方法，以保证管沟开挖和其他作业正常进行。当开挖地段为砾砂、砂卵石、砂土、粘土时，可采用明沟降水；若为淤泥、流砂、粉砂和细砂，可采用井点降水。

3．3水下开挖管沟

3．3．l对河床土壤松软、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用绞吸式或吸扬式挖泥船开挖管沟。河床土壤坚硬，如硬土层或如石层，可采用抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟。

3．3．2河床地质为砂土、粘土或夹卵石土壤，可用拉铲配合其他方法开挖管沟。

3.4爆破成沟

3．4．1应根据河床水文、地质条件和穿越工程的技术要求，选择相应的爆破施工方法：如植桩爆破法、埋入爆破法和裸露爆破法等。

3．4．3采用爆破法施工时，应按下列规定进行：

3．4．3．1根据穿越工程设计要求，确定钢管药桩直径，钢管药桩规格通常为φ273*3，φ273*7。

3．4．3．4《钢管药桩的制作：即应将钢管加工成一端为锥形，一端为敞口的钢管桩。

3．4．3．5确定桩位：应沿穿越轴线每隔5～6m设一个药桩，药桩间距与排距相等。应根据管沟深度确定植单排或双排药桩，当沟深小于或等于5m时，植单排桩；沟深大于5m时，植双排桩。

3．4．3．6采用植桩船和打桩机植桩。已经值完的药桩在装药之前应将药桩上口盖严，以防雨水和杂物落入药桩里。

3．4．3．7植桩完毕后应进行装药和联接起爆线路。装药完毕后药桩应用干土壤填塞并夯实，桩口上端应封好，并做好防水处理。

3．4．4采用埋入爆破法施工，应按爆破施工方案确定炸药包埋设位置，然后开挖药坑，再将包扎好的炸药包置入药坑。当坑内有水时，应做好配重和防水处理，确认可靠后方可回填。

3．4．5采用裸露爆破法施工、应做好炸药包配重和防水处理，联接起爆线后，应按设计规定的药包间距投在穿越河床轴线上，偏差不应超过0.5m。

3．4．6起爆线路的设计和施工，爆破安全措施的制定与实施，应按GBJ2O1一83第四章第一、二节规定执行。

3．4．7爆破器材性能和质量必须符合GBJ2O1一83附录七、八的要求。