生产现场PMC生产计划与生产进度的控制系统项目PPT模板课件.pptxVIP

生产现场PMC生产计划与生产进度的控制系统项目PPT模板课件.pptx

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;;供应、生产、销售物流一体化的核心

1.我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。

2.生产与物料控制(PMC)

生产与物料控制(PMC)的内涵。

多变的市场需求对生产与物料控制(PMC)的新要求。

缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。

如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。;生产计划控制

1.生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

2.生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

3.生产计划制定技巧

4.生产异常对策

5.生产业绩评价——分析指标及绩效改进;JIT生产计划与在制品控制

1.多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

2.JIT生产方式下的生产计划与控制,准时化生产方式(JIT)的观念

3.柔性计划的制定

滚动式生产计划(案例分析与操作)

4.在制品占用的控制有效方法——看板管理,看板管理原理与运作(游戏)看板种类与使用方法,用看板组织生产的过程

5.设备的快速装换与调整

6.工序设计与设备布置合理化;;物料计划与仓储管理

1.现代生产经验方式对仓储管理的要求

以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别

2.仓储部门职责范围界定

企业如何建立物料与生产控制(PMC)体系,合理确定仓储管理机构;;主要权限

1.公司产品政策的参与权;销售计划的知情权

2.生产计划、物料计划审批监督与解释权

3.生产部门或车间生产进度的监督与指导权

4.PMC部门人事调动建议权、工作指挥权

5.对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权

6.物料采购进度的监督权;PMC的职能

1、在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;

2、进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;

3、进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。;MC的重要性不言而喻。若要发挥它的强大职能,则需要一个很好的团队。那么哪些人适合加入这个团队呢?我总结有以下几点:

1.沟通、协调能力强的人。因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通,协调处理问题的。2.抗压能力强的人。PMC遇到的问题一般都是相当困难的,而且很急的。这就需要抗压能力好的人才能承受。

3.应变能力强的人。PMC部门经常要处理很多异常,这就需要应变能力强的人。

4.有条不紊的人。这样的人处理事情来,都会有很清晰的思路,都会按最优流程办事。;;PMC的主要流程

1.产品规划流程:这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节,每个环节的负责人,应该出现的里程碑,应该出现的文档等。

2.考核流程:这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出,而不是凭个人的主观判断来得出,这个流程看似简单,其实很难,因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价,我建议,这个流程多和人力资源的同事沟通,千万不要闭门造车。

;;生产现场品质管理方法“10+1”;本次课程提纲;一、现场质量管理角色篇;准确理解什么是质量?;质量就是符合相关的规格标准;影响产品质量的六大因素;产品质量特性的五大方面;产品质量形成的四个阶段;产品使用质量的三大表现;六大因素具体表现;生产管理者的质量角色;按照六大步骤切实落实质量工作;二、品质管理十大方法应用;现场产品质量的十大问题焦点;1、质量标准常见的表现形式;质量展示台案例——良好表现;质量标准管理案例——差表现;2、车间现场质量管理系统;现场质量管理案例;质量问题分析方法——鱼刺图;鱼刺图应用案例;3、各级人员的质量意识;质量意识管理案例;4、产品质量环节的分析;质量环节管理案例;物料的六种状态与符号;质量环节分析案例;关键点分析要点;5、足够细致的质量提醒标识;应用可视化管理提升现场质量;看板管理质量篇;照片管理质量篇;加强光照质量篇;颜色应用质量篇;红牌作战质量篇;标准管理质量篇;6、科学理性的分析方法;案例分析与应用——排列图;排列图;利用相关图确认质量问题的真实性;相关图常见的六种形式;相关图应用案例;相关图应用案例;7、应用FTA故障树分析;用于FTA的主要符号;五大步分析质量问题;FTA应用案例;根据结果制定对策;制定措施检查改进;8、有效的质量改进方法;6W3H1C制作对策表的关键;SOP的修订与质量改进;9、及时的质量控制手段——控制图;控制图;控制图的作用;控制图的主要形式;10、持续改善的质量环境;现场质量问题的分析方法与应用;PDCA四个阶段八个步骤;三、员工质量意识与理念提升方法与步骤;重视员工质量意识与理念;通过培训提升员工质量意识与理念;质量标准基本构成文件;培训方式与要求;质量培训月报表模板;生产现场质量自查管理;废品处理标准过程;现场检察员检查管理;质量目标的制定与激励方法;

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