预防性维护技术方案.pdfVIP

预防性维护

采用在线实时监测的方式，运用振动分析手段，监测水泵和电机的转子不平

衡、不对中、叶片、轴温等，实现设备的预警和故障诊断，用以对重要设备是

否进行维护维修的情况进行前置，降低泵组突发性的故障发生率。现场每台机

组安装6个传感器，其中5个用于泵体的振动信号采集，1个传感器用于设备

的转速的采集，现场所有状态采集模块连接至汇聚交换机，通过该汇聚交换机

将所有机组的采集信号发送至现场增设的振动检测主控制器，根据设备初始运

行记录和历史数据积累建立各个机组的报警方式和报警值，系统可从大量采集

数据中自动检查和判断机组运行状况，发现有异常或有缺陷的机组将自动给出

具体报警信息，进行文本、弹窗报警。并将提示文本与数据数据分析平台进行

对接，提供维保、维修上报至维修班组的生命周期系统，形成闭环管理。通过

振动、温度的实时监测和比较专业地分析，将泵组维护和维修前置，用以减少

泵组的突发性故障。

序号名称备注

1泵体输入端径向振动传感器1垂直安装

2泵体输入端径向振动传感器2水平安装

3泵体输出端径向振动传感器1垂直安装

4泵体输出端径向振动传感器2水平安装

5泵体轴向振动传感器水平安装

6转速传感器

状态监测系统技术规范

在线监测系统是由Dynamix1444系列在线监测保护模块、1443系列振动

加速度传感器和人机界面（显示及分析）组成。

采用Dynamix1444在线实时监测的方式，运用振动分析手段，监测水泵和电机

的转子不平衡、不对中、滚动轴承（内/外环/滚动体/保持架）和叶片等故障。

在线连续监测系统要基于EtherNet/IP工业网络。具备以下特性：

1、模块化结构：每个振动监测模块有四个振动通道，通过互联模块通讯总

线可组成任意多通道并完成并行数据采集及存储记录。内置双以太网

口，可组成DLR冗余网络拓扑。系统的组态及管理是通过Logix控制器

完成的。可共享已有的AB控制器及人机界面资源。

2、分布式安装：可根据机组或泵站地点不同，分布式安装各个监测系统

（由若干个Dynamix1444模块组成），并把它连到以太网交换机上。各

个监测系统的组态及管理都是通过同一个Logix控制器完成的，并在同

一个或各自的人机界面上显示和观察机组的状态信息。

3、便于维护更换：更换模块时可带电拔插，新的模块接入后会从控制器上

自动下载原有的组态信息，免维护地进行工作。

4、系统具备可扩充性：系统分步实施和后期方便扩充。

在线连续监测系统应为每台机组提供一套用于下列用途并满足相关要求的

振动监测装置，该装置应包括振动传感器和传输电缆等。

对监测点和监测探头的要求如下：

1、水泵端振动监测

卖方应为每台水泵提供Dynamix1443系列压电式加速度型传感器做为监

测探头，频率响应范围0.4Hz~15000Hz（+/-3dB误差范围内）。安装

在推力轴承支架上，用来测量推力轴承箱X或Y方向的水平振动。传感器

的引出线应接到每台机组的控制箱内。卖方应与机组卖方协调，确定传

感器安装位置并预留传感器固定螺孔。

2、电机端振动监测

卖方应为每台电机提供Dynamix1443系列压电式加速度型传感器做为监

测探头，频率响应范围0.4Hz~15000Hz（+/-3dB误差范围内）。安装

在电机上端靠近轴承的壳体上，用来测量电机在X或Y方向的水平振动。

传感器的引出线应接到每台机组的控制箱内。卖方应与电机卖方协调，

确定传感器安装位置并预留传感器固定螺孔。

振动监测处理器的要求如下：

1、结构和信号输出输入

1.1卖