尿素生产线节能降耗技术改造事项.pdfVIP

煤制气氮肥生产装置清洁生产技术总结

胡波徐雨新瞿国忠

江苏华昌化工股份有限公司

摘要：文章详细介绍了华昌股份公司清洁生产技术改造的主要内容、项目产生的经济效益及

社会效益。

江苏华昌化工股份有限公司是江苏华昌（集团）有限公司的核心企业，始建于1970年，前身为

张家港市化肥厂，1999年改制为张家港市华源化工有限公司,2005年更名为江苏华昌化工股份有限

公司。目前企业的主要产品生产能力为合成氨45万吨/年、尿素40万吨/年、纯碱40万吨/年、氯化

铵45万吨/年、精甲醇8万吨/年、复合肥100万吨/年、精细化工产品10000吨/年，企业各项主要技

经指标均居全国同行业前列，最近江苏华昌（集团）有限公司被国家统计局评定为我国最具竞争力

500强企业中列186位。金字牌系列产品先后获国家免检产品和江苏省名牌产品。

公司坚持以服务农业为主，发展其他为辅的宗旨，用清洁生产技术理念改造传统合成氨、尿素

生产装置，着力提高内部管理水平，确保在行业保持领先地位。公司成立了以总经理为组长的领导

小组，设置专门机构，落实专职人员来开展工作，连续几年将发展清洁生产技术列入年度总经理方

针目标，为保证目标的贯彻落实，各部门及时有效的对总目标进行分解，结合自己部门的实际情况

制定分目标与实施方案，按PDCA循环的要求开展工作；同时，为保证工作的深入开展，我们在全

公司范围内广泛宣传发动，鼓励广大干部员工建言献策，群策群力，就清洁生产技术达成共识。我

们委托江苏省清洁生产中心在全省化工行业中第一个完成了《江苏华昌化工股份有限公司清洁生产

审核报告》的编制工作，为公司全面发展清洁生产技术构建了基本框架。

1.原生产装置存在的问题

作为一个农业大国，农业是国民经济的基础，化肥是作物生长的重要因素，世界粮食产量的1/3

是靠化肥增产的，因此化肥生产对我国人多地少的国情来说尤为重要。但是国内化肥生产装置普遍

存在能耗高、用电多、水循环利用率低以及三废排放等问题。我公司虽然在资源的综合利用和三废

的处理方面做了大量的工作，但在资源化、减量化、再利用等清洁生产技术方面还存在不少差距，

主要有以下几方面：

1.1造气系统生产用冷却水虽已实现闭路循环，达到零排放，但装置检修时存在系统水排放问题。

1.2煤造气系统排出的炉渣，经粉碎后与煤屑混合作为燃料，进沸腾锅炉燃烧产蒸汽，供系统生

产使用，沸腾锅炉出来的二次炉渣经加工制成新型墙体材料出售，但存在蒸汽压力较低，未达到蒸

汽梯级利用、热电结合目的。

1.3煤造气系统产生的吹风气回收作为燃料，进余热锅炉产蒸汽供生产系统使用，但存在装置

开、停车过程中的放空气等未回收利用的问题。

1.4脱硫系统采用氨水液相催化法，存在消耗产品氨问题，对环境有影响,不符合清洁生产要求。

1.5微量CO、CO净化系统采用铜氨洗工艺，存在消耗氨、醋酸、铜且再生气体放空(含CO、

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CO2、H2、N2)，达不到清洁生产要求。

1.6合成系统的放空气、弛放气进变压吸附装置、氨回收装置回收了部分氢气、氨，尾气去余

热锅炉作为燃料产蒸汽供系统生产使用，但存在回收装置不匹配，氨是以氨水的方式回收，利用成

本高且没有全部回收利用,提取的氢没有转化为高附加值的下游产品。

1.7尿素生产过程中的废液经过回收处理后，达标排放，但存在处理后的残液未能回收利用的

问题。

1.8化肥生产过程中的冷却水采用机械轴流通风式凉水塔降温后，实现闭路循环，存在机械效

率低、能耗高的问题。

2.清洁生产技术改造主要内容

华昌股份原位于张家港市区的边缘，影响城市的发展，也制约了企业本身的发展。根据城市发

展要求，及相应市委、市政府关于市区二环路内工业企业“退二进三”的指示精神，我公司着手进行

公司整体搬迁工程，新厂区位于扬子江国际化学工业园内，总投资约15亿元。华昌股份以搬迁为契

机，为了能采用目前国内先进、成熟的新技术、新工艺、新设备，使建成后的新厂更具竞争力，华

昌股份委托中国氮肥工业协会，邀请国内有关方面的著名专家进行咨询。中国氮肥工业协会对此非

常重视，经认真研究并与有关单位协商，于2002年8月7日—9日在张家港市东方宾馆召开专家咨