钣金操作指南.docxVIP

目录

序言

1、目的 1

2、合用范围 1

3、工艺审核 1

3.1工艺审核总则 1

3.2图面规范性 2

3.3尺寸和公差 2

3.4装配图 2

3.5钣金加工工艺 2

3.5.1钣金加工基本流程及重要加工工艺 2

3.5.2钣金加工工序 3

3.5.2.1冲裁与下料 3

3.5.2.2折弯 4

3.5.2.3拉伸与成型 7

3.5.2.4压铆和涨铆 10

3.5.2.5攻丝(直接攻丝) 11

3.5.2.6螺钉过孔与沉孔 12

3.5.2.7钣金焊接 13

3.6开模件 13

3.7表面处理 14

3.7.1几种常见的表面处理 14

3.7.2表面处理注意事项 15

3.8丝印 15

3.9钣金材料简介 16

4、重要钣金加工设备简介 17

钣金工艺指导书

1、目的

为了保证构造设计人员对钣金加工工艺理解的对的性、一致性，对构造设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核原则，同步对设计和生产进行指导和牵引。

2、合用范围

本规范合用于企业所有构造文档(包括图纸、设计规范、检查规范等)的工艺审核。

3、工艺审核

3.1工艺审核总则

在设计阶段，产品构造的工艺性审查应包括如下内容：

1“从制造的观点分析构造方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会碰到很大的问题、能否保证制造出来的产品到达设计预期的规定等等。

2“分析构造的继承性，以及原则化系列化程度”。与否尽量采用了通用件(模块),能用原则零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。

3“分析产品总装的可行性与以便性，产品各构成部分与否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件与否具有装配基准”。在装配时应尽量防止再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配(即并行装配)等等。

4“分析重要材料选用与否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购置的材料和稀有、珍贵的材料。

5“分析产品零件在本企业或外协加工的也许性”。假如一种产品的重要零件无法加工，或加工后不能到达设计规定，这种构造显然是不好的。

6“分析高精度、复杂零件能否在既有生产条件下加工出来，重要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，与否可以另想措施替代，加工、装配时无法进行检查的精度规定，是不和理的，超过使用规定的过高精度规定也是不合理的。

7“审查各有关零件的工艺性”。(铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等)。

8“审核PROE模型，规定钣金零件必须可以展开”。

3.2图面规范性

图面体现按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。

3.3尺寸和公差

1.重要尺寸应完整、对的、清晰；

2.尺寸基准选择既要考虑设计规定、又要考虑加工定位和测量检查的规定；

3.有装配规定的两个零件的配合尺寸应有公差规定；

4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；5.公差等级选择应合适；

6.形位公差选择应合理、合适；

7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。

3.4装配图

1.各零件组装与否以便，安装措施与否过于复杂，可否有更简便的构造实现同样功能的装配；

2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其他零部件产生干涉；

3.必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检查。

4.装配时需尤其注意的事项应在技术规定中注明。

3.5钣金加工工艺

3.5.1钣金加工基本流程及重要加工工艺

PRO/E模型工艺处理—绘制展开图一

包装一装配表面处理(丝印)

二

NC编程镭射编程—开落料模

焊接(打磨)

NC下料

镭射切割冲床落料

冲孔压铆沉孔

局部成型攻丝

折弯

全模具加工

钣金加工流程图

1.数控冲床下料：2

1.数控冲床下料：2LASER下料：3.等离子切割下料

1.剪床下料：2.冲床下料

1.数控折床成型：2.普通折床成型：3.智能折床成型

1.普通冲床成型；2.高速冲床成型

1.手工CO2焊接：2.机器人CO2焊接