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三防漆工艺规范

1。目的：

制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量.

2。使用材料、工具：

三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源

3。定义:

三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

4。手动喷漆前准备工作:

4．1喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》).

4.2局部隔离:对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件(区域）目录》)。

4。3局部隔离图示:红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样

4。4。涂覆作业:

４.4.1喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面,喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；

4.４.2涂覆层要透明,并且均匀覆盖电路板和元件,色泽和稠度均匀一致。

4.4。3喷涂时电路板要平放，保持整齐,喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露的部分,喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。

4。4．４所有涂覆作业应在环境温度不低于2０℃的条件下进行，。电路板作为复合材料会吸潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气)．

4.４．5涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。

4.４．６在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器(片)、散热区域等(详见《不可三防元件(区域）目录》),不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。

4。４.7如希望得到较厚的涂层,可通过涂两层涂层来获得(要求第一层完全固化后才允许涂上第二层）。

4．５漆膜表干：涂覆后需经过20－30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干,表干后方可进行产品的周转，过程中,不可使漆膜碰触和摩擦硬物。

4.6漆膜固化：常温下8—16小时，要求达到漆膜不粘手程度。

5.喷漆要求：

5。１喷漆厚度:漆膜厚度控制在0。05ｍｍ-0.15mm.干膜厚度25um－40um

5．２二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)

５。3检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。如：插针及其它保护区沾三防漆,可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球,蘸洗板水将其擦洗干净。擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。

5。4元器件更换:漆膜固化后，如要更换元件器,可按如下操作

５。4。1用电洛铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质

5.4．２焊接替代元件

5.4.３用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化

６。操作要求

6。1三防工作的场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，一定要有良好的通风设施，并禁止无关人员进入。

6。2操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害身体。

6。3工作完毕后,要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。

６.4对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程,电路板要水平放置。

7。质量要求

7.１电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分

7．2三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。

7。3漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜.

７.4局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。

7.5不可涂覆三防漆的部分和器件：

7.5．1常规不可涂覆器件:大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、ＩC座、轻触开关、继电器、所有类型的插座、排针、接线端子及ＤB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。

7。5。２由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件

7．5。3由《不可三防元件（区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件

7.6特例可涂器件:7.６规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的，可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。