《机械制造技术基础》知识点.pdf

《机械制造技术基础》知识点整

理

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3.按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。

4.按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。

5.按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。

6.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，膛刀。

7.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。

8.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。

9.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。

10.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。

11.外圆车刀切削部分的结构要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副

切削刃，刀尖。

12.刀具的参考系分为标注角度参考系和工作角度参考系。

13.标注角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由切削运动方向确定。

14.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，

假定工作平面，背平面。

15.基面过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面。

16.切削平面过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

17.正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。

18.法平面是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。

19.假定工作平面是通过切削刃选定点平行进给方向并垂直于基面的平面。

20.在正交平面内标注的角度前角，后角，楔角。

21.在切削平面内标注的角度刃倾角。

22.在基面内标注的角度主偏角，副偏角，刀尖角。

23.前角在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角。

24.后角在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。

25.楔角在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。

26.刃倾角在切削平面内度量的主切削刃与基面之间的夹角。

27.主偏角主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。

28.副偏角副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

29.刀尖角在基面内度量的主刃与副刃之间的夹角。

30.刀具的几何参数包括切削刃形状，刃区剖面型式，刀面型式，刀具角度。

31.前角的选择原则（1）工件材料的强度低，硬度低，塑性大，前角数值应取大

些，加工脆性材料时，应取较小的前角。（2）刀具材料的强度和韧性越好应选

用较大的前角。（3）粗切时前角取小值，工艺系统差时，前角取大值。

32.后角的选择原则（1）粗切时后角可取小值，精切时，后角取大值（2）当工

艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时取较小的后角。

33.前角的功用增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力和切削温度，减少

刀具磨损和改善加工表面质量。

34.后角功用增大后角能减少后刀面与过度表面件的摩擦，还可以减少切削刃圆

弧半径，使刃口锋利。

35.刃倾角的功用影响切屑流出方向，影响切削刃的锋利性，影响刀刃强度，影

响切削分力。

36.主偏角和副偏角的功用（1)影响已加工表面粗糙度（2）影响切削分力的大

小和比例，影响工艺系统的弹性变和振动。（3）直接影响刀尖强度，影响对切

削热的传散（4）主偏角影响切屑层形状，影响断屑效果和排屑方向。

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37.主偏角的选择原则（1）粗加工，半精加工，硬质合金车刀，选较大主偏角

（2）加工很硬材料取较小主偏角（3）工艺刚性好取较小主偏角，车细长轴选

较大主偏角（3）单件小批量生产主偏角等于90度或45度。

38.；副偏角选择原则(1)一般刀具取较小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角

（3）加工高强度高硬度或断续切削时取较小副偏角。

39.磨具由磨料，结合剂，空隙三者构成。

40.砂轮的特性包括磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状和尺寸。

41.粒度分磨粒和微粉。

42.砂轮硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。

43.一般情况下，加工硬度大的金属，应选软砂轮；加工软