金属切削过程及其控制.ppt

*表3-3磨料的特性和使用范围第32页,共53页，星期六，2024年，5月*氧化物系碳化物系超硬材料棕刚玉白刚玉—普通钢材—淬火钢、高速钢黑碳化硅绿碳化硅—铸铁、有色金属—硬质合金等硬脆材料人造金刚石立方氮化硼—高硬材料—难加工材料·第33页,共53页，星期六，2024年，5月*粒度—即磨料颗粒的大小,对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。分为两个级别：粒度磨粒（＞40μm）微粉（≤40μm）—每英寸筛网长度上的筛孔数表示一般磨削(荒磨）—12#～46#粗磨、半精磨、精磨—46#～80#精密磨、珩磨—100#～280#—以颗粒最大尺寸的微米数表示精密磨：珩磨、研磨—W40～W28超精密磨、镜面磨—W20～W5第34页,共53页，星期六，2024年，5月磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。（表3—4）常用粒度及使用范围类别粒度颗粒尺寸(μm)应用范围?微粉W40~W2840~2828~20珩磨研磨W20~W1420~1414~10研磨超精加工超精磨削W10~W510~75~3.5研磨超精加工镜面磨削类别粒度颗粒尺寸(μm)应用范围?磨粒12#~36#2000~1600500~400荒磨打毛刺46#~80#400~315200~160粗磨半精磨，精磨100#~280#160~12550~40精磨，珩磨第35页,共53页，星期六，2024年，5月*—将磨粒粘结成有一定强度和形状的砂轮分为：结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂金属结合剂结合剂的作用影响：砂轮的强度、抗冲击性、耐热性。第36页,共53页，星期六，2024年，5月*（表3—8）常用结合剂的性能及选用结合剂代号特性适用范围陶瓷V耐热，耐蚀，气孔多，易保持轮廓，弹性差最常用，适于各类磨削树脂B弹性好，强度比V高，耐热性差适用于高速磨削，切断，开槽橡胶R弹性更好，强度更高，气孔少，耐热性差适用于切断，开槽，及作无心磨的导轮青铜J强度最高，型面保持性好，磨耗少，自锐性差适用于金刚石砂轮第37页,共53页，星期六，2024年，5月*—磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面脱落的难易程度反映了磨粒与粘合剂的粘结强度和自砺性。硬度砂轮硬度高→磨未淬硬钢L～N磨淬硬钢H～K磨硬质合金H～J精密磨K～L超软软中软中中硬硬超硬DEFGHJKLMNPQRSTY砂轮硬度低→磨粒易脱落磨粒不易脱落第38页,共53页，星期六，2024年，5月*工件硬度较低时，应选用较硬的砂轮；砂轮与工件接触面较大时，选用较软的砂轮；磨薄壁件及导热性差的工件时选用较软的砂轮；精磨和成形磨时，应选用较硬的砂轮；砂轮粒度号大时，应选用较软的砂轮。砂轮硬度选择原则：第39页,共53页，星期六，2024年，5月*组织—磨料、结合剂、气孔三者之间的比例关系磨料所占比例越大，组织越紧密，气孔少反之，组织疏松，气孔多组织组织号：0～12组织号越大→磨粒所占体积越小→砂轮越疏松→气孔就越多→砂轮不易被切屑堵塞→冷却液或空气带入磨削区→散热条件改善。常用：4～7第40页,共53页，星期六，2024年，5月*砂轮名称代号断面简图基本用途平行砂轮P根据不同尺寸，分别用于外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、工具磨、螺纹磨和砂轮机上双斜边砂轮PSX主要用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹砂轮PSA主要用于外圆磨削和刃磨刀具，还可用作无心磨的磨轮和导轮薄片砂轮PB主要用于切断和开槽等筒形砂轮N用于立式平面磨床6.砂轮的形状、用途及选择第41页,共53页，星期六，2024年，5月*砂轮名称代号断面简图基本用途杯形砂轮B主要用其端面刃磨刀具，也可用圆周磨平面和内孔碗形砂轮BW通常用于刃磨刀具，也可用于磨机床导轨碟形砂轮D适于磨铣刀、绞刀、拉刀等，大尺寸的一般用于磨齿轮的齿面第42页,共53页，星期六，2024年，5月*P-300