起下钻作业安全监督.pdfVIP

1、主要风险

1.1起高速过程中，意外刹车造成刹把回落伤人。

1.2大绳盘乱、未准时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂

伤人。

1.3高速起钻、气路冻结、防碰天车失效造成游动系统上顶下

砸。

1.4下钻过程中未准时挂合匡助刹车，或者匡助刹车蓦地失效，

起钻过程中刹带下垫异物，或者刹车毂抹油导致刹车失灵造成

顿钻伤人。

1.5钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材

料固定不牢，且踢脚板或者钻台铺板孔、洞过大，导致工具、

手工具、材料坠落伤人。

1.6工作过程中滑跌、坠落伤害。

1.7误合泥浆泵气门导致修理人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺

漏或者泥浆泵附件飞出伤人。

1.8误操作转盘气门导致吊环飞甩，转盘上的人员、工具甩出，

造成人员伤害。

1.9操作协作不当造成单吊环伤人。

1.10刹把未刹死造成顿钻伤人。

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1.11旋绳缠乱或者协作不当造成人员伤害。

1.12拉断钳体或者钳绳造成人员伤害。

1.13油气层高速起钻、拔活塞起钻、不许时灌泥浆导致溢流

或者井涌。

1.14井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震

惊等原由下落，造成物体打击伤害。

1.15盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块

与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或者液压站储能

器压力不足，停电后未准时启动液压站，导致刹车失效，造

成顿钻和人身伤害。

1.16下钻过程中下钻速度过快、开泵过猛等憋漏地层导致泥

浆漏失严峻，造成井控险情。

1.17高空作业未正确使用安全带，未正确使用直梯攀升爱护

器、防坠落器等安全设施，或者安全防护装置失效，或者安全

防护装置悬挂位置不当，或者井架直梯变形、破损、湿滑，底

座湿滑，造成坠落伤害。

1.18拉钻柱进指梁时，钻柱、吊索具挤、压作业人员，造成

人身伤害。

1.19游车、顶部驱动装置在起、放过程中，挂压猴台、压断

兜绳，导致猴台断裂、二层台倾斜、栏杆坠落，造成二层台及

钻台作业人员伤害。

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1.20提升短节倒扣，未准时向司钻发出住手作业信号，导致

钻柱倾倒，造成物体打击伤害。

1.21液压大钳前行、后退、摇摆，或者回位后没有准时拴挂

绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。下钳未抱死进行

上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链(钢丝绳)断开，

液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。高压油管线老化、磨损

严峻，且未加保险绳，导致脱开或者裂开，造成管线弹击、高

压射流伤害。

1.22钻柱入钻杆盒时，人员站在钻柱运动的方向，肩扛或者

用手臂环绕推钻具，造成人员挤伤。出钻杆盒时，人员站在

钻柱运动方向，未使用兜绳或者钻杆钩掌握钻具，造成物体打

击伤害。

2、监督要点

2.1钻井队组织作业班组开展作业前，进行作业前安全分析，

对识别出的风险是否定消减掌握措施。

2.2气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置符合要求，

防碰天车装置至少两套敏捷好用。

2.3岗位人员检查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大

钳、气动绞车吊钩状况完好，气动卡瓦协作起下钻，检查气动

卡瓦完好。

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2.4在设备条件允许和井下正常时，机械钻机利用转盘止锁销

温和源开关手柄锁销锁定转盘，电动钻机锁定转盘电源开关手

柄，防止因误操作或者气路窜气造成转盘意外转动。

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2.5摘、挂水龙头时，大钩与水龙头分别、挂合过程中，其

他人员不得站在水龙头下方2m以内，防止被晃动的吊环碰伤。

2.6井架工上下二层台时带好安全带、防坠落器，上下井架爬

梯子时，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。上二层

台后检查逃命装置和护栏的固定并准时将安全带挂牢。在二层

台操作时手工具拴好保险绳，不得用手抓钻杆内罗纹或者提升

短节上端面，二层台使用气动小绞车时要两人协作。

2.7操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他

人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。液压大

钳不用或者修理时，切断动力源并用保险绳固定坚固，上锁挂签，

防止窜气、误操作碰伤人。

2.8使用B型大钳和猫头协作