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钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析

I.引言

-介绍钢铁厂烧结机组余热回收的背景和意义

-提出本文的研究目的和内容

II.烧结机组余热回收工程设计方案

-回收系统的组成和工作原理

-回收系统的设计参数和技术方案

-余热回收系统的供热、供电等应用途径

III.能耗分析

-原有能耗分析

-采用余热回收系统后的能耗分析

-能耗节约效果的评估与分析

IV.系统经济性分析

-投资分析

-经济效益分析

-整体评估

V.结论和展望

-总结烧结机组余热回收工程设计方案的优缺点

-对今后的烧结机组余热回收技术发展提出展望和建议

附：参考文献I.引言

随着工业化的快速发展，钢铁烧结机组在生产过程中产生了大

量的余热。这些余热如果没有得到有效回收利用，不仅会造成

能源浪费，同时也会对环境造成不良影响。因此，如何利用钢

铁烧结机组的余热进行有益的回收和利用已成为了工业界和环

保界的共同关注点。本文在实践的基础上，探讨了钢铁厂烧结

机组余热回收工程设计方案及能耗分析。

II.烧结机组余热回收工程设计方案

1.回收系统的组成和工作原理

钢铁烧结机组的余热主要是指其排放口的高温废气和制粒机输

送的强制风。在余热回收系统设计中，我们需要选用合适的工

艺方案来回收这些废气和强制风。具体地，回收系统主要分为

高温烟气余热回收和制粒机强制风余热回收两部分。

高温烟气余热回收是指利用烧结机排放口处的高温烟气进行余

热回收。一般情况下，我们可以在烟气排放口处增加一个烟气

热交换器。在热交换器中，废气通过热交换器时，将部分热量

传输给换热器中的回收介质（例如水），从而实现废气中热量

的回收。该回收方式不仅可以为公司提供充足的热量，而且可

以减少大量的室外废气排放，降低了环境污染。

制粒机强制风余热回收则是指利用在烧结生产的过程中，制粒

机排放的强制风进行余热回收。通常情况下，我们可以在制粒

机强制风排放口处设置一个换热器进行余热回收，在回收介质

（如水）的中完成热交换。该回收方式可以为公司提供充足的

热水资源，并降低了炉内产生的废气排放，有力地保护了环境。

2.回收系统的设计参数和技术方案

对于炉排式烧结机进行余热回收，我们需要确定其设计参数和

技术方案。具体地，需要着重考虑的因素包括：

（1）系统的类型：根据烧结机烟气和制粒机强制风余热的特

性，我们可以选择不同的回收系统类型。具体包括燃气热交换

回收和烟气冷却回收等方案。

（2）热交换器类型：热交换器类型也需要根据实际情况进行

选择。可以选择板式、耳式等不同的热交换器，以满足不同的

生产需求。

（3）换热面积：根据热交换器的类型和制粒机强制风、烟气

余热量的大小，需要计算出恰当的换热面积。

（4）回收介质的选用：回收介质的选用要从耐腐蚀性、易于

操作等多方面考虑到，以确保余热回收系统的稳定性和耐用性。

3.余热回收系统的供热、供电等应用途径

钢铁厂烧结机组余热回收后可以用于供热、供电等多种应用途

径。常见的应用途径包括：

（1）为生活和生产提供温暖：回收后的余热可以用于为公司

的食堂、宿舍、办公楼等场所供暖，从而节省大量的能源成本。

（2）为生产和工业提供热能：回收后的余热可以用于制造水、

油脂等工业原料，也可以直接使用于钢铁生产过程中所需要的

加热等环节，从而节约大量的能源成本。

（3）为城市提供清洁能源：回收后的余热可以通过储存等方

式，转化为城市的热网，为城市居民提供清洁、安全的能源服

务。

III.能耗分析

对于钢铁烧结机组余热回收系统而言，节能是关键。通过引入

余热回收技术，不仅可以增加能源利用率，还可以降低公司的

能源成本。在此基础上，我们对能耗进行分析，以进一步评估

余热回收系统的效果。

1.原有能耗分析

在未引入回收系统前，烧结机的能耗主要分为两种：化学电热

能在炉排中使用的能量和烟气排放带走的能量。其中，化学电

热能主要用于热处理过程和炉排生产过程中的能耗，占总能耗

的60%以上。烟气排放所带走的热量约占总能耗的30%左右。

2.采用余热回收系统后的能耗分析

引入余热回收系统后，能耗主要包括在生产和暖通两个方面。

其中，在生产方面，装置的供热设备所需余热的电耗和制冷

设备所需的电耗都需要计入能耗中。另外，为了保证回收系统

的正常运行，所需的调节设备、泵及控制设备的电耗也需要计

入能耗中。而在暖通方面，主要需要考虑供热器、供暖设备及

空气调节等设备所需的能耗。

比较自然空气流动冷却和优化后的带回收系统的余热回收的能

耗情况，采用余热回收系统后，能耗总量和单烧金