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钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析
I.引言
-介绍钢铁厂烧结机组余热回收的背景和意义
-提出本文的研究目的和内容
II.烧结机组余热回收工程设计方案
-回收系统的组成和工作原理
-回收系统的设计参数和技术方案
-余热回收系统的供热、供电等应用途径
III.能耗分析
-原有能耗分析
-采用余热回收系统后的能耗分析
-能耗节约效果的评估与分析
IV.系统经济性分析
-投资分析
-经济效益分析
-整体评估
V.结论和展望
-总结烧结机组余热回收工程设计方案的优缺点
-对今后的烧结机组余热回收技术发展提出展望和建议
附:参考文献I.引言
随着工业化的快速发展,钢铁烧结机组在生产过程中产生了大
量的余热。这些余热如果没有得到有效回收利用,不仅会造成
能源浪费,同时也会对环境造成不良影响。因此,如何利用钢
铁烧结机组的余热进行有益的回收和利用已成为了工业界和环
保界的共同关注点。本文在实践的基础上,探讨了钢铁厂烧结
机组余热回收工程设计方案及能耗分析。
II.烧结机组余热回收工程设计方案
1.回收系统的组成和工作原理
钢铁烧结机组的余热主要是指其排放口的高温废气和制粒机输
送的强制风。在余热回收系统设计中,我们需要选用合适的工
艺方案来回收这些废气和强制风。具体地,回收系统主要分为
高温烟气余热回收和制粒机强制风余热回收两部分。
高温烟气余热回收是指利用烧结机排放口处的高温烟气进行余
热回收。一般情况下,我们可以在烟气排放口处增加一个烟气
热交换器。在热交换器中,废气通过热交换器时,将部分热量
传输给换热器中的回收介质(例如水),从而实现废气中热量
的回收。该回收方式不仅可以为公司提供充足的热量,而且可
以减少大量的室外废气排放,降低了环境污染。
制粒机强制风余热回收则是指利用在烧结生产的过程中,制粒
机排放的强制风进行余热回收。通常情况下,我们可以在制粒
机强制风排放口处设置一个换热器进行余热回收,在回收介质
(如水)的中完成热交换。该回收方式可以为公司提供充足的
热水资源,并降低了炉内产生的废气排放,有力地保护了环境。
2.回收系统的设计参数和技术方案
对于炉排式烧结机进行余热回收,我们需要确定其设计参数和
技术方案。具体地,需要着重考虑的因素包括:
(1)系统的类型:根据烧结机烟气和制粒机强制风余热的特
性,我们可以选择不同的回收系统类型。具体包括燃气热交换
回收和烟气冷却回收等方案。
(2)热交换器类型:热交换器类型也需要根据实际情况进行
选择。可以选择板式、耳式等不同的热交换器,以满足不同的
生产需求。
(3)换热面积:根据热交换器的类型和制粒机强制风、烟气
余热量的大小,需要计算出恰当的换热面积。
(4)回收介质的选用:回收介质的选用要从耐腐蚀性、易于
操作等多方面考虑到,以确保余热回收系统的稳定性和耐用性。
3.余热回收系统的供热、供电等应用途径
钢铁厂烧结机组余热回收后可以用于供热、供电等多种应用途
径。常见的应用途径包括:
(1)为生活和生产提供温暖:回收后的余热可以用于为公司
的食堂、宿舍、办公楼等场所供暖,从而节省大量的能源成本。
(2)为生产和工业提供热能:回收后的余热可以用于制造水、
油脂等工业原料,也可以直接使用于钢铁生产过程中所需要的
加热等环节,从而节约大量的能源成本。
(3)为城市提供清洁能源:回收后的余热可以通过储存等方
式,转化为城市的热网,为城市居民提供清洁、安全的能源服
务。
III.能耗分析
对于钢铁烧结机组余热回收系统而言,节能是关键。通过引入
余热回收技术,不仅可以增加能源利用率,还可以降低公司的
能源成本。在此基础上,我们对能耗进行分析,以进一步评估
余热回收系统的效果。
1.原有能耗分析
在未引入回收系统前,烧结机的能耗主要分为两种:化学电热
能在炉排中使用的能量和烟气排放带走的能量。其中,化学电
热能主要用于热处理过程和炉排生产过程中的能耗,占总能耗
的60%以上。烟气排放所带走的热量约占总能耗的30%左右。
2.采用余热回收系统后的能耗分析
引入余热回收系统后,能耗主要包括在生产和暖通两个方面。
其中,在生产方面,装置的供热设备所需余热的电耗和制冷
设备所需的电耗都需要计入能耗中。另外,为了保证回收系统
的正常运行,所需的调节设备、泵及控制设备的电耗也需要计
入能耗中。而在暖通方面,主要需要考虑供热器、供暖设备及
空气调节等设备所需的能耗。
比较自然空气流动冷却和优化后的带回收系统的余热回收的能
耗情况,采用余热回收系统后,能耗总量和单烧金
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