山西介休大型H型钢BD机基础地连墙施工方案新.docVIP

山西介休新泰钢铁有限公司

大型H型钢工程BD轧机地下连续墙施工方案

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一、工程概况

1、工程概述

1.1新泰钢铁有限公司大型Ｈ型钢工程BD轧机地下连续墙位于山西省介休市义安镇安泰工业园区；是安泰工业园区三期工程的重要组成部分;由安泰集团投资兴建；中冶华天工程技术有限公司总设计;主轧设备引进德国西马克·米尔公司先进技术;是目前国家重点鼓励和发展的特钢项目。

1．２新泰钢铁有限公司大型H型钢工程BD轧机地下连续墙位于主厂房eｑ\o＼ａc（○,C)～eq\o\ac(○,Ｄ）跨eq\o\ac(○，３）～eq＼o\aｃ（○,6）轴范围内，其坑底标高为-１０.035M～—8。93M，设计采用地下连续墙对其深基坑进行支护;开挖深度不同地下连续墙种类相异，详见下表：

墙厚(ＭＭ)

1000

１000

1000

墙高(M)

２1.6

２0。１

17。45

墙顶标高（ｍ)

-3.2

—3．2

—5。85

墙底标高(Ｍ)

-24.８

-2３．3

－23。３

笼长(M)

２1。９

20.4

17.7５

１．３地下连续墙是指利用各种挖(成）槽机械,借助于泥浆的护壁作用，在地下挖（成)出窄而深的沟槽，并在其内安装钢筋笼,浇注混凝土形成一道具有防渗(水）、挡土和承重功能的连续的钢筋混凝土地下墙体。本工程采用地下连续墙既是基坑开挖时的抗渗（漏)围护结构,又是冲渣沟外墙的二合一结构；具有墙体刚度大，强度高,可挡土止水,抗渗耐久性能好，对周围地基、基础无扰动，狭窄场地条件可施工,施工机械化程度高，工效高，完成以后,土建施工操作安全高效等优点,广泛受到建设单位、设计单位的青睐和推广.

１.４本工程地下连续墙施工结合本工程地质情况，考虑施工场地平面、空间的约束性,采用潜水组合钻——气举反循环复合工艺成槽，接头管、钢筋笼分两节在槽口处对接安装,混凝土灌注采用双车、双管、槽口直灌等特殊工艺进行地下连续墙工程施工.

2、地形与地质

2.1、地形：位于新建车间内,施工场地窄小，周边有柱，上部有梁，施工空间、工效受限制。

２。2、工程地质:本工程地质条件从上到下依次为:

第1层杂填土(Q42ml）:杂色，稍湿，主要由粉土、细砂、煤屑、水泥块、砖块、灰渣和少量腐殖质等组成，结构松散,均匀性差,平均层厚２.15ｍ。

第2层粉质粘土（Q４１aｌ+pｌ):灰褐—黄褐色,湿－饱和,软塑—可塑状态，含云母、煤屑、砖屑、氧化铁，具中-高压缩性.平均层厚6。43m．

第3层粉土(Q41al+ｐl）:褐—褐黄色，湿,可塑，含云母，氧化铁和少量煤屑,以粉土为主,局部含砂质成分,摇振反应迅速，韧性低，干强度低，具中-高等压缩性。平均层厚5.３m。

第4层粉质粘土（Q4lal+pｌ):黄褐色,湿－饱和，可塑状态，含云母,煤屑、氧化物、有机质等。无摇振反应，切面光滑，干强度中等，有一定韧性,具中－高等压缩性;平均层厚4.７ｍ。

第5层粉土(Q４lａl＋ｐｌ):褐黄—黄褐色，中密,很湿，主要成分为云母、煤屑、氧化铁、铝等,含少量砂质成分和砾石,摇振反应一般,切面不光滑，干强度低，韧性低，具中等压缩性;平均层厚5.16m.

2。3地下连续墙墙体就处于上述第1层～第5层土层范围内.

2。4、水文地质：第４层粉质粘土以上为孔隙潜水；第４层以下为承压水;稳定混合水位平均3.95M，丰水期变幅1.0M。

3、技术经济条件

３.1地下连续墙施工,本公司在技术、施工能力方面为专业化施工队伍，地连墙施工设备采用本公司自制设备,已施工完类似很多个项目,积累了丰富的施工经验。特别针对山西湿陷性黄土且地、空间受限制的车间里施工采用组合潜水钻-气举反循环成槽工艺更显优势．

3．2水电供应条件:电由建设单位指定的变压器下配电箱接线,水由建设单位指定的现场水源接头接水,以满足施工需要．

3．3经济保障条件:本工程前期主、付材料采购,贮备，组织人员、大型机具设备调遣进场等，需足够资金予以保障。

4、工程施工特点分析：

受场地空间限制，钢筋笼、锁口管、喷导管分两节制做与安装,钢筋笼起吊及下放时需采用50Ｔ汽车吊、80T履带吊车同时配合完成，另需1台25Ｔ汽车吊车完成其他配套工作。

二、编写依据

1、《山西介休新泰钢铁有限公司加热炉后辊道及渣沟基础坑支护地下连续墙施工图》

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(ＧB5０202—2002）；

３、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ5０２０4—２002);

4、《山西介休新泰钢铁有限公司大型H型钢工程项目岩土勘察报告》

三、施工总部署

1、施工准备

1。1地质地下情况准备：通过地质报告、现场踏勘、向甲方咨询等方式勘定地下有无障碍物及其它特殊地况,便于提前采取相应措施。

1。2施工场地准备:现场要做到“三通一平”,钢筋堆放及钢筋笼制