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5S实施失败原因分析与对策

说起5S，大家都很熟悉了，当问起5S实施的结果时，却很少

得到满意的答案。

有朋友发来5S的视频给我看，是他在其他公司进行5S培训的

录象，想让我提提建议。当我看他谈到5S的作用的时，他这样说：

如果通过整理整顿，把现场清理漂亮了，东西井然有序了，当客户“

来看到了，就会很满意，认为你们螺丝和螺丝放一起，钉子和钉子放

一起，自然认为你们很规矩。你想想？客户的满意度就一定提高了，

当然订单就会多起来了。”这个朋友说对了5S的一个表面作用。其实

5S的深层次作用远不止这些！然而，现实中很多企业对5S的认识，

同样停留在这个表面，却没搞明白5S的真正作用，以至于实施的失

败。

上个月在一家重型机械厂，看他们一个机加工车间时，里面在制

品（WIP）堆积如山，场内物流一片混乱，不良品堆积在岗位之间无

人及时处理。当我们在这个经理的办公室里和他谈到5S时，这个经

理这样说到：我“刚去日本看过，我看日本企业的5S还不如我们！他

们车间那么小，所以他们一定要做5S，我们车间这么大，我看也没

必要象他们那样做5S。而且我现在就在实施精益生产，只不过我不

叫精益生产罢了。”

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当大家看到他这句话，也许会以为他们的5S确实很高了。但如

果用我的评价的话，他们的5S水平以10分为满分计，他们最多得

到2分！这样一个水平的经理，认为自己的5S很优秀了，甚至觉得

日本企业做5S是因为他们车间面积小，所以才做5S。这样的话出

自我们一个大型国营企业的经理之口，真是让人为一些企业担忧，当

世界竞争越来越激烈，当竞争对手就在家门口生产时，也许我们却自

己的陋见中越落越远了。

难怪我们很多企业（特别是我们很多国内的企业）的管理水平很

难以提升。而我们经常听到的抱怨主要集中在三个方面：领导不重视、

员工素质太低、不能坚持。

其实，这些都不原因，这些是因为没有正确实施5S后的一个不

良的结果。正确实施5S后，这三个结果就不会出现了。

试想，如果一个5S实施成功，并且能给企业的经营管理水平的

提高起到很好的帮助，领导能不重视吗？

5S在每一个环节都会对人的素质提出要求，如果实施方法正确

了，员工的素质难道不会提高吗。而且5S实施的目的就是要提高员

工素质，而不是因为员工素质太低就不能实施，这本来就与很多人理

解的正好反过来了。

不能坚持，那说明5S变成了表面文章。如果真的对员工的作业

效率，对设备故障，对产品品质有帮助，你想回到实施前的状况，恐

怕员工还不让呢，怎么会不能坚持呢？

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