预应力锚索施工方案57792.pdfVIP

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预应力锚索施工方案

锚索布置图如下:

(1)成孔

首先根据设计锚索位置,测量放样,钻机基底用方木或木板支撑垫平,孔位要求

水平方向误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mm。

采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔,成孔深度比设计的锚索长1m。对于下部岩

层段的成孔,采用潜孔冲击式钻机成孔,钻孔深度超出锚索设计长度0.5m,以防

因碎渣落入孔底而造成孔深不够。

(2)清孔

钻进终孔后,孔内有残留的钻渣和泥皮,采用高压泵送清水+高压风清孔,保证

孔内干净。

(3)锚索制作

锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制,钢绞线强度标准值1860Mpa,

强度设计值1320Mpa。先把整卷的钢绞线用钢管架固定好,再拆捆放线,切割长

度为锚索长度加0.7m(千斤顶工作长度),平直排列,除油除锈,锚头焊于Φ50

钢管制作的锥形锚头上,锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线

上,扩张环之间用箍筋扎紧,使锚固段呈梭形,扩张环用定型的塑料产品或自行

加工,自由段涂黄油,套装塑料管,二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。

锚索编制要求锚头焊接对称,不歪不斜,锚索平直,捆扎牢固,注浆管采用Φ25

或Φ20硬塑料管,自由段用Φ20塑料螺纹管,编制完的锚索平直摆放一边。

(4)下锚

在孔内平直不扭,锚索在扩张环支撑下居中,下锚过程中如遇塌孔,应拔出扫孔

后再下入,为预防下锚过程中注浆管被土堵塞,可联接注浆泵,开小水,边下锚

边送水,锚索入孔深度不得小于设计长度的95%。

(5)注浆

锚索锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用M20水泥砂浆,水泥采用42.5#早

强型普通硅酸盐水泥,注浆压力0.4~0.6Mpa,水泥砂浆的水灰比为0.45~0.5,

灰砂比为1:0.5~1:1,注浆体强度不小于20Mpa(岩层中的锚杆注浆体强度不

小于25Mpa)。第一次待浆液从孔口流出后停止注浆,待一次注浆初凝后和一次

注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。二次注浆为劈裂注浆,注浆浆液采用

纯水泥浆,注浆压力一般为2.5~3.0Mpa,水灰比为0.45~0.5,要稳压两分钟。

为了使二次注浆达到设计的效果,在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。

锚索下入孔中后,用清水洗孔,待孔中水清砂净后立即注浆,注浆采用BW-250

型泥浆泵,注浆材料采用M20水泥砂浆,水灰比为0.45—0.5的纯水泥浆,为缩

短施工工期,在浆液中加1%的早强剂及6‰的减水剂,水泥浆过筛放入注浆桶

中开始注浆,待浆液从孔口流出时,结束第一次注浆。

第一次注浆强度达到5Mpa后进行二次注浆,注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之

间未充满,摩阻力较小,抗拔力不高,位移较大,当压力太大时,由于土体强度

不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失,也影响锚索的抗拔力,因此,

二次注浆压力应严格按照设计要求的2.5~3.0MPa进行。

(6)腰梁制作

锚索注浆结束后,立即进行锁口腰梁制作,腰梁制作时把锚索用PVC管套装,以

免钢筋混凝土与钢绞线粘结。

(7)张拉锚固

在对张拉设备进行标定的基础上,在水泥浆强度达到要求的15MPa后,及时对锚

索进行张拉锁定,张拉设备OVM油泵及YCW千斤顶,钢垫板采用30cm×30cm×2cm

钢板,中心挖孔直径6cm。

当锚固体的强度大于15Mpa,且锚固体与腰梁砼强度达到设计强度的75%时才能

进行锚索张拉锁定作业。锚索张拉前应对张拉设备进行标定,张拉顺序应考虑邻

近锚索的相互影响。锚索正式张拉前,取0.1~0.2倍的轴向拉力设计值对锚索

预张拉1~2次,使锚索完全平直和各部位接触紧密,产生初剪。锚索张拉至

1.05~1.10倍轴向拉力设计值并保持15分钟,然后卸荷至零,再重新张拉至锁

定荷载进行锁定,锁定荷载为0.75~0.9倍的轴向拉力设计值。预应力张拉分级

加载,张拉分级加载依0.10~0.20、0.50、0.75、1.00、1.05~1.10倍的锚杆

轴向拉力设计值进行,每级持续5分钟,分级记录预应力伸长值。

为避免相邻锚索张拉后的应力损失,采用“跳张法”即隔一拉一的方法进行锚索

张拉施工,并及时填写土层锚杆张拉与锁定施工记录表并完成相应检验批。。

(8)补浆

锚索张拉完成后,通过锚具补浆孔进行补注浆,注浆材料同锚固段。

(9)封锚

锚索张拉锁定完成后,切去多余的钢绞线,浇筑C25细石混凝土包住锚头,保证

锚头净保护层不小于50

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