铣工工艺与技能训练 第2版 模块二 了解铣削加工.ppt

**********************************************************************铣工工艺与技能训练1.切削液的种类和主要性能⑴乳化液乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。(2)切削油切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油（以矿物油为基础，添加混合植物油5%～30%）等。课题五切削液二、切削液的种类、性能和选用铣工工艺与技能训练2.切削液的选用⑴粗加工时，切削余量大，产生热量多，温度高，而对加工表面质量的要求不高，所以应采用以冷却为主的切削液。精加工时，加工余量小，产生热量少，对冷却的作用要求不高，而对工件表面质量的要求较高，并希望铣刀耐用，所以应采用以润滑为主的切削液。课题五切削液二、切削液的种类、性能和选用铣工工艺与技能训练2.切削液的选用⑵铣削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，必要时可用煤油、乳化液和压缩空气。课题五切削液二、切削液的种类、性能和选用铣工工艺与技能训练2.切削液的选用⑶使用硬质合金铣刀作高速切削时，一般不用切削液，必要时用乳化液，并在开始切削之前就连续充分地浇注，以免刀片因骤冷而碎裂。课题五切削液二、切削液的种类、性能和选用****************************铣工工艺与技能训练2.铣床一级保养方法⑼检查润滑油质量，再更换润滑油。⑽拆洗电动机罩壳、擦洗电动机、清扫电器箱。⑾擦洗铣床外表，检查并清洗润滑系统及冷却系统，定期更换切削液。课题二铣床的操作与维护保养五、铣床的一级保养铣工工艺与技能训练1.周铣用刀齿分布在圆周表面的铣刀进行铣削的方式叫做圆周铣（简称周铣）。课题三铣削方式一、周铣和端铣铣工工艺与技能训练2.端铣用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀进行铣削的方式叫做端铣。课题三铣削方式一、周铣和端铣铣工工艺与技能训练3.周铣与端铣的比较一般而言，端铣同时参与切削的刀齿多，刀杆短，能用大的切削用量，切削力变化小，因此生产率较高，加工质量较好。铣削平面时大多采用端铣。但是周铣对加工各种形面的适应性较广，而且有些形面（如成形面等）只能用周铣进行加工。课题三铣削方式一、周铣和端铣铣工工艺与技能训练1.顺铣铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。课题三铣削方式二、顺铣和逆铣铣工工艺与技能训练2.逆铣铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。课题三铣削方式二、顺铣和逆铣铣工工艺与技能训练课题三铣削方式三、周铣时的顺铣与逆铣铣工工艺与技能训练2.顺铣与逆铣的比较课题三铣削方式三、周铣时的顺铣与逆铣比较项目顺铣逆铣垂向进给力FV铣刀对工件的作用力始终向下，对工件起压紧作用，铣削平稳，对不易夹紧或细长的薄壁件尤为适宜垂直铣削力向上，有将工件向上抬高的趋势，易引起振动，工件需要较大的夹紧力切削厚度刀齿的切削厚度从最大逐渐减至零每个刀齿的切削厚度由零增至最大刀具寿命切削刃一开始就切入工件，铣刀后刀面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，切削刃磨损慢，故切削刃比逆铣时磨损小，铣刀使用寿命比较长由于切削刃不是绝对锋利，具有切削刃钝圆半径，因此在切削开始时不能立即切入工件，而是在工件已加工表面上挤压滑行一小段距离，刀齿磨损快，刀具寿命缩短消耗动力切削厚度比逆铣大，切屑短而厚且变形小，可节省铣床功率的消耗；消耗在工件进给运动上的动力较小消耗在工件进给运动上的动力较大表面质量加工表面上没有硬化层，所以容易切削，工件加工表面质量较好加工表面上有前一刀齿加工时造成的硬化层，因而不易切削，降低表面加工质量表面硬皮对表面有硬皮的毛坯件，顺铣时刀齿一开始就切到硬皮，切削刃容易损坏逆铣无此问题对工作台的影响FH与进给方向相同，所以有可能会把工作台向进给方向拉动一个距离，从而造成每齿进给量的突然增加，会引起“扎刀”，损坏加工表面，严重时会导致刀齿折断、刀杆弯曲、工件与夹具产生位移甚至损坏机床等严重后果FH与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，不会把工作台拉动一个距离，因此丝杠轴向间隙的大小对逆铣无明显的影响铣工工艺与技能训练3.顺铣与逆铣的选择尽管顺铣削与逆铣相比有较多的优点，但由于逆铣时不会拉动工作台，所以一般情况下都采用逆铣进行加工。当工件薄而长