车间在制品管理制度.pdfVIP

车间在制品管理制度

一、引言

在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品

的零部件、半成品等。有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产

品质量、降低生产成本具有重要意义。为了加强车间在制品的管理，

特制定本制度。

二、在制品管理的目标和原则

（一）目标

1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。

2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。

3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。

（二）原则

1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。

2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的

规范化。

3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情

况。

4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。

三、在制品的标识与分类

（一）标识

为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。标识内容包括产

品名称、型号、批次、工序、数量等。标识应清晰、牢固，不易脱落

或损坏。

（二）分类

1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。

2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到

相应的区域。

3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态

的在制品，分别进行管理。

四、在制品的存储与保管

（一）存储区域规划

合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。

存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。

（二）存放要求

在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。对于易损、

易变形的在制品，应采取相应的防护措施。

（三）定期盘点

定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。盘点过

程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。

五、在制品的流转管理

（一）领料与投料

生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按

照规定的工艺要求进行投料生产。领料和投料过程应严格遵循相关的

操作流程和标准。

（二）工序间流转

在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流

程卡等方式进行交接。交接过程中应明确在制品的数量、质量状态等

信息，双方签字确认。

（三）成品入库

完成全部生产工序并检验合格的在制品，应及时办理成品入库手续，

转入成品库进行存储和管理。

六、在制品的质量控制

（一）检验标准

制定明确的在制品检验标准和检验流程，确保在制品的质量符合要

求。

（二）检验环节

设置在制品的进料检验、过程检验和成品检验等环节，对在制品的

质量进行全过程监控。

（三）不合格品处理

对于检验不合格的在制品，应按照不合格品处理程序进行处理。包

括返工、报废、降级使用等，并做好相应的记录。

七、在制品的生产进度跟踪

（一）生产计划执行情况跟踪

定期对在制品的生产进度进行跟踪和检查，对比生产计划，分析偏

差原因，并采取相应的措施进行调整。

（二）信息反馈

各生产班组应及时向上级汇报在制品的生产进度和存在的问题，以

便及时协调解决。

八、在制品管理的考核与奖惩

（一）考核指标

制定在制品管理的考核指标，如在制品周转率、积压率、质量合格

率等，并定期进行考核。

（二）奖励与惩罚

对于在制品管理工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对于违反在

制品管理制度的行为进行惩罚。

九、附则

（一）本制度的解释权归车间管理部门所有。

（二）本制度自发布之日起执行，如有修订，另行通知。

通过建立健全车间在制品管理制度，加强在制品的全过程管理，可

以有效提高车间的生产效率和管理水平，为企业的发展提供有力保障。

在实际执行过程中，应不断总结经验，对制度进行完善和优化，以适

应企业生产经营的需要。