钻井公司钻井队各岗位安全操作规程.pdf

司钻安全操作规程

一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；

绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙

头、防碰天车装置等是否完好、正常。

二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生

产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

三、下钻操作：

1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无

损伤、弯曲。

2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧

扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。

3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，

游车接近指摘离合器，听到信号刹车。

4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。井深

700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。至井深2500

米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循

环，然后再下到底。

四、正常钻进：

1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，

旋转下放至井底。加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压

至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确

判断井下情况。溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。

3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效

则考虑处理措施，不得蛮干。

4、严格执行防斜措施。

5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、

钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。

6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好

单根后，开泵循环，正常后下放钻进。

7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。

五、起钻操作：

1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2

米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正

常、各种安全设施准备齐后方可起钻。

2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合

理选择排档。

3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看

指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准

确判断游车位置，杜绝顶天车事故。

4、起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提钻具不得超过

原悬重10吨，严禁猛提硬转，无效则接方钻杆循环泥浆，研究处理

措施。

5、在起下钻的全过程中，司钻应全面负责人身、井下、设备安

全。

六、起下钻中，司钻必须注意以下几点：

1、在起下钻过程中，司钻既是操作者又是猫头、井口调和操作

的检查者，遇事保持头脑冷静，确保操作无误。

2、起钻中，司钻在转动转盘时，必须待井口操作人员离开，并

严禁转盘绷扣操作防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。

3、下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未

上提到一人高度时，司钻严禁起动转盘，防止吊卡、吊环伤人。

4、在处理井下事故或卸过紧的扣时，钻台操作人员必须避让到

安全点方能操作。禁止用钢丝绳卸扣。

5、进入绞车工作时，必须停机房动力和摘掉总离合器，专人监

护。绞车在运转过程中，严禁加润滑脂和润滑油。

副司钻安全操作规程

一、开泵前的检查与准备：

1、检查各处螺丝中否上紧，润滑油是否加够；保险凡尔泵压表

是否灵敏、准确；皮带轮、护罩固定是否牢靠，冷却水、油流道是否

畅通；空气包内预充气压力是否合要求，严禁用氧气等易燃气体充压。

2、掌握高压闸门、管汇关闭情况和安全阀销钉是否符合所用缸

套最大工作压力的规定。

3、特别寒冷天开泵前要低压试运转，保险凡尔、泵压表要预热。

二、开泵：

1、得到钻台、机房开泵信号后，方可开泵，在高压管汇附近，

安全阀泄流管方向及传动部份附近不许站人和放置障碍物。

2、泵运转正常后，巡回检查各处是否刺漏盘根是否刺坏，曲轴、

十字头、缸内有无响声和杂音、以及润滑情况，发现问题及时处理。

3、开关任何闸门都必须待泵停稳后，先开后关，准确无误。严

格做到一开到底、一关到底。