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设备全面成本管理-解决成本大问题的七大

方法

设备管理的范围及内容涵盖丰富,包括设备从规划、设

计、制造、选型、购置、安装、使用、修理、改造、报废直

至更新的全过程科学管理。全部这些设备管理内容都与设备

成本相关联。

设备成本从大的方面讲,主要涉及选购和使用成本,就

国内企业当前主要的运作模式而言。根据全面成本管理的理

论分析,主要存在以下四个方面的问题:

1、设备选购成本的管理一般由建设系统的工程管理部

门担当,设备使用成本的管理一般由生产系统的设备管理部

门担当,这使得总成本的全貌难以被完整熟悉,不利于设备

全生命周期的一贯制成本掌握。

2、设备选购可通过新建工程、改造工程或改善修理等

多个费用渠道实现,有些还可能存在多个选购渠道、选购方

式,不利于对设备供应商的整体管理和评价。

3、设备选购成本由于一次发生金额较大,较易为管理

者重视,而作为日常运营长期发生的使用成本的掌握理念,

较难过到全面的重视,尤其是以设备全生命周期的全成本掌

握模式,由于涉及多方面的管理问题,难以强势推进开展。

4、成本归集方式一般更注意从生产工序成本考虑,难

以细化到各主要设备单体,同时从信息系统的整体性考虑,

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难以同时满意生产成本管理和建设成本管理的双重需求,给

设备全生命周期的全成本管理带来相当的障碍。

说到设备全面成本管理,就离不开设备管理。针对上述

倾向性问题难以在短时间内消退或改善的现状,如何充分发

挥设备管理的作用,掌握好设备成本,以降低钢铁企业生产

成本,提高产品的市场竞争力和赢利能力,成为国内钢铁企

业的当务之急。

现代企业一般采用设备综合管理来实施对设备长远、全

面、系统的管理,力求设备使用寿命周期费用最经济,综合

利用效率最高,从而为企业获得最佳经济效益。设备综合管

理包括一系列技术、经济、组织方面的措施。本文以下就如

何充分应用设备综合管理理论和方法来掌握设备成本问题

谈一些看法:

一、综合管理与日常微观管理相结合

作为大型的冶金工业企业,设备管理部门必需从宏观的

角度,对全厂性设备进行掌控,同时必需强调这种掌控来源

于厚实的设备日常管理工作,必需全员、全过程参与设备日

常管理工作。按生产单元,以设备综合管理人员带动设备专

业人员的管理工作,以实现建立在设备使用现场管理基础上

的设备综合管理,使设备管理牢牢地扎根于生产现场,准时、

贴切地服务于现场,围绕企业的生产经营目标组织相关的设

备综合管理工作。

虽然从管理层次上来讲,管理是分级的,但同时管理实

施是互动的,设备综合管理者在其中应起到上通下达,过滤、

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分析信息,制定措施,落实及评价措施等综合管理的功效。

建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理,为设备技

术指标的规范统一化、标准合理化、选型经济化供应了管理

的可行性。

二、技术管理与经济管理相结合

设备综合管理包含着设备技术和经济的全面管理,目的

在于获取技术与经济双重指标的最优化成果。设备技术和经

济管理的紧密结合,要求获得设备选购价格最低,设备使

用费用最低,设备综合效能最高。即一方面要求经常保持设

备良好的技术状态,另一方面要求节省设备修理与管理的经

费支出。技术管理与经济管理二者必需紧密结合,以求获

得设备寿命周期费用最低,设备综合效能最高。设备综合管

理技术包含着要利用好设备生命周期特点。设备从规划到设

计、制造阶段,费用是递增的;安装阶段以后费用开头下

降:运转阶段的费用大体保持稳定的水平,而且历时较长:

最终费用再上升,说明设备已到了应进行修理、改造或更新

的阶段。对使用单位,购置新设备时不仅考虑购置时的购

置费(即生产费),还要考虑设备在运转阶段的使用费(或

维持费)。

设备综合管理的经济任务就是以合理的技术标准取得

最低的设备全生命周期成本,即按下列公式计算的设备总成

本最低。

设备总成本=设备生产费十设备使用费,其中:

设备生产费=设计费+制造费(或购置

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