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光缆接续及测试项目操作要求和评分办法

第一部分操作要求

一.光缆接续：

(一).光缆开剥:

1.光缆内外护套开剥方法不作限制,但不允许伤及松套管。

2.两对接光缆端头各开剥1.5米，左右偏差不超过3cm。所采用开缆工

具、型号及数量不限。

（二）.缆芯开剥固定：

1.把用于密封接头盒的热缩套管套在待接的光缆上。

2.将缆芯反扭绞方向旋转，松开层绞松套管，露出加强芯。

3.加强芯留适当长度后剪断，剪断填充套管与缆口平齐。

4.将靠近接头盒入缆孔的光缆端口外皮用细砂纸打毛8—10厘米。

5.用钢箍固定缆皮及加强芯支架，缆皮切口应与钢箍内侧相距1厘米。

6.开剥接续所用松套管，套上适当长度（能在盘纤时绕半圈以上）的软

管，标明缆内光纤松套管管序，光纤进入容纤盘固定时无明显受力点（只用一

个容纤盘）。

7.开剥松套管时所用工具与使用方法正确,不能伤及光纤。

8.用清洁剂或酒精棉球擦去裸纤上的油膏，光纤自由弯曲无明显受力点。

(三)光纤开剥和熔接：

1、接上电源，熔接机开机并找到原始复位画面。

2、正式接续前，应做放电试验（操作人员现场说明,裁判员确认、评判）。

3、正式接续前,若要人为减少已开剥的纤芯长度,减去的纤芯长度不得超

过15厘米。

4、将待接的光纤套上热缩套管。

5、剥除光纤上的涂覆层,并清洗之。

6、用切割刀制作光纤端面。

7、将已制备好端面的光纤放入熔接机V型槽中，放纤注意平、压、推、

纤芯端面不能和V型槽及电极磨擦碰撞，光纤应平整地放在V型槽中，端面离

电极位置适中。

8、进行光纤自动熔接。

9、观察接续画面及衰耗估算。

10、取纤、复位。

11、平套上热缩管，调整热缩管位置,使纤芯熔接点位于热缩管中央,无

明显的偏位。

12、热熔热缩管，热熔完毕后打开炉盖，散热，取出光纤。

（四）盘纤：

1.光纤接续完后，在热缩管上贴光纤序号，并按顺序盘在容纤盘中。

2.接续好的光纤小心理顺，避免扭绞现象。

3.第一圈必须在盘纤槽的外圈最大半径上，其余自由地盘好，但不能造

成有微弯现象。并将热缩管固定在盘纤板上的专用凹槽中。

4.盖上光纤容纤盘的盖板，观察盘纤效果，要求光纤无明显受力点和碰

伤隐患。

（五）封盒：

1.把橡胶圈安放在接头盒底座上，以固定环用螺栓夹紧扣上盖，要保证

螺钉安装紧密牢固，受力均匀。

2.对光缆及底座入缆口交接处的外皮用细砂纸进行均匀打毛，并清洁打

毛时留下来的灰末。

3.用铝箔紧贴光缆皮绕包，铝箔内侧保证有2-3cm的长度与热缩管搭接，

绕后弄平整。然后，将热缩管移至光缆与接头盒交接处，调整其位置，并用喷

灯对其进行热缩。

（六）注意事项：

1.接触仪表时按键应轻压。

2.仪表使用均应放置在工作台上。

3.仪表使用须接地线。

二、光纤测试

（一）参数设置

1.量程设置：以近似实际链路长度的1.5倍的最小量程进行设置。

2.脉宽设置：①.10公里以下选用5ns、30ns、100ns；②.10公里以上选

用100ns、300ns、1us.

3.折射率设定：本次比赛用光缆的折射率为1.4675。

4.接头事件门限值0.05dB。

（二）光纤测试

1.光纤测试波长为1550nm。

2.长度测试：要求单端测试不断纤，并准确记录数据（测光缆环接后的

链路总长度）。

3.全程衰减常数测试：要求用两点法进行双向测试，正确记录数据，并

求出其平均值（记录缆环接后的链路衰减常数dB/km）。

4．接头损耗测试：要求用五点法对自己接续的接头进行双向测试，正确

记录数据，并计算其平均值，以备对接续质量的考核。

5.用3.5寸软盘保存数据。

（二）注意事项：