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大体积混凝土施工专项方案

（1）大体积混凝土施工简述

本工程地铁Z1线顶板及底板厚度为1500mm，侧墙厚度1000mm。地铁B1线

箱体顶板、底板厚度1200mm，侧墙厚度1000mm。均属于超长超厚大体积混凝

土。施工中要解决好混凝土的应力应变问题，对混凝土的绝热温升、温差进行有

效的控制，并且使混凝土有较长的初凝时间，确保顶板、底板混凝土不出现施工

冷缝，保证混凝土的强度、耐久性。我们将围绕混凝土最高温度控制在60℃以

内，入模温度不超过25℃及控制混凝土内外温差在25℃范围之内的标准要求，

采取可靠的施工技术和管理措施，充分考虑原材料选择、配合比设计优化、降温

措施、混凝土搅拌运输、浇注及覆盖养护等各个方面的影响因素，采取布置温度

传感器，跟踪监测混凝土内部温度变化，利用计算机及时收集、计算混凝土温度，

了解水化热情况，使大体积混凝土顶板、底板施工质量处于受控状态。

（2）大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析

在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条件，先通

过计算估计可能产生的最大温度收缩应力，当K=ft/σmax≥1.15时，不超过混

凝土的抗拉强度，则表示所采用的施工措施能有效的控制和预防裂缝的出现满足

大体积混凝土抗裂要求。

（3）施工工艺方法

A、施工准备

a.熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行

测定。

b.办理施工许可证、环保、卫生、治安、消防等手续和证件，做好各项准备工作。

c.现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置，进行现场临电临水、

办公用房及临时道路施工。

d.对配备的机械设备进行合理布置，以确保充足的资源，良好的运行。

e.已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识

进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。

f.浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。

g.现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水

剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。

h.选择天气良好的时间段进行顶板、底板混凝土浇筑。

B、混凝土原材料和配合比优化的控制

a.根据设计混凝土强度等级和总混凝土方量，对于原材料的质量控制尤为关键，

混凝土的水灰比控制范围应满足混凝土耐久性设计要求并不大于0.45。所使用的

混凝土必须统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂厂家、统一混凝土温度，以

降低混凝土强度的离散性，减少混凝土内部温度差。

b.所用原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按

相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

c.水泥选用普通硅酸盐42.5Mpa水泥，与此同时掺用适量比例的粉煤灰和矿渣粉

等活性混合材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热的作

用，使得混凝土温升峰值得到一定的控制。

d.粗细骨料的选择，粗骨料选用5－25碎石连续级配，含泥量指标小于1%，细骨

料采用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。

e.外加剂采用缓凝高效减水剂，以减少用水量，减少水泥用量，改善混凝土工艺

的特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值。

f.现场施工混凝土的坍落度控制在120±20mm。

g.顶板、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式供应。

h.凝结时间要求初凝为8-10小时。

j.在高温季节施工有必要时要预冷却骨料，如在混凝土拌制时加入冰水，使混凝

土拌合物保证≤28℃保持较低的入模温度。

C、混凝土施工工艺控制

a.严格控制混凝土入模温度。为了尽量降低混凝土的最高温升，在泵车水平输送

管的整个长度范围内覆盖草袋，经常喷洒冷水，以减少混凝土泵送过程中吸收太

阳的辐射热。

b.混凝土表面处理首先按面标拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍

碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

c.混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少

混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，

防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者

能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

d.加强测温和温度监测与管理，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。

e.及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有

利于