《GBT 12604.13-2023无损检测 术语 第13部分：阵列超声检测》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T12604.13-2023无损检测术语第13部分：阵列超声检测》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;;扫描模式;制定背景：GB/T12604.13-2023等同采用ISO国际标准ISO23243:2020，旨在确立阵列超声检测领域的术语和定义，推动无损检测技术的发展。;;标准实施与前景：;PART;解读GB/T12604.13-2023：阵列超声检测术语指南;;;解读GB/T12604.13-2023：阵列超声检测术语指南;推动技术发展

该标准的发布和实施，为阵列超声检测技术的发展和应用提供了有力支持，推动了无损检测技术的进步和发展。;;PART;阵列超声检测基本原理

阵列超声检测利用多个超声换能器按一定规则排列组成的阵列，通过控制各换能器的发射和接收时间，实现对被检测对象的超声检测。这种方法具有高分辨率、高信噪比和灵活多样的检测方式，广泛应用于各种材料的缺陷检测和性能评估。

阵列超声检测术语概述

该标准详细界定了阵列超声检测相关的术语，如阵列探头、阵列单元、阵列类型等。这些术语分类清晰，便于理解和应用，涵盖了阵列超声检测的各个方面。;阵列超声检测基本原理与术语概述;PART;;凸形阵列探头

压电元件排列在凸面上，扩大探测范围，常用于医用超声波诊断装置。;;;;工业领域

在航空航天、铁路、承压设备等领域，阵列探头已成为无损检测的重要工具，提高了检测效率和准确性。;;PART;阵列单元：超声检测的核心组件;应用实例

在无损检测领域，阵列单元被广泛应用于各种材料的缺陷检测和性能评估。例如，在航空航天、石油化工、电力能源等行业中，阵列超声检测系统能够高效、准确地检测出材料内部的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，为产品的质量控制和安全评估提供重要依据。;PART;;;;应用场景

在核电、风电、船舶制造等领域，扇形阵列超声检测对于保证构件的安全性和可靠性至关重要。;相控阵技术：;阵列类型：选择与应用场景分析;;PART;;传播速度与衰减

考虑超声波的传播速度和在材料中的衰减性质，通过控制传播路径和强度，实现高效聚焦。;声束聚焦技术：原理与实践;;;;PART;;声束角度对检测效果的影响：;;;相位控制

采用先进的计算机技术对发射/接收状态的相控波束进行精确的相??控制，以获得最佳的波束特性和声束角度。;;PART;线性扫描与扇形扫描：操作技巧与案例;线性扫描与扇形扫描：操作技巧与案例;;操作技巧

精确设定扫描中心点和扫描范围，调整聚焦深度和角度，以提高检测分辨率和灵敏度。;;技术融合与未来趋势：;PART;;;灵活多样的检测方式

阵列超声检测可根据检测对象和需求，选择不同的扫查方式和聚焦法则，实现全面检测。;;复合材料检测

对复合材料中的各层界面和内部缺陷进行有效检测，提高复合材料制品的质量。;;PART;阵列超声检测在金属材料中的应用;;PART;非金属材料阵列超声检测实践;;数据处理与结果评估

对采集到的信号进行增益处理、滤波等，提取有效信号，结合数字化参考图像建立的标准指南，对检测结果进行定量分析和评估。;检测优势与挑战：;非金属材料阵列超声检测实践;PART;;;;穿透深度与分辨率平衡;相控阵技术结合深度学习;利用机器学习和人工智能技术，开发智能化的数据分析工具和算法，快速解析复材超声波信号的复杂数据，实现缺陷特征的精确识别。;PART;阵列超声检测设备的性能与检验标准;动态范围与信噪比

具备宽动态范围和高信噪比，确保在复杂检测环境下也能获得清晰、准确的检测结果。;阵列超声检测设备的性能与检验标准;阵列超声检测设备的性能与检验标准;;维修后检验

设备在维修后需重新进行性能检验，确保维修后设备性能恢复正常。;阵列超声检测设备的性能与检验标准;PART;;;PART;阵列超声检测结果评定方法与标准;检测报告的编制与审核

编制详细的阵列超声检测报告，包括检测过程、结果评定、缺陷描述、图像记录等内容。检测报告需经过专业人员的审核和确认，确保检测结果的准确性和可追溯性。同时，报告应提供明确的结论和建议，为后续的维修、更换或改进提供科学依据。;PART;阵列超声检测与相控阵技术的结合;阵列超声检测与相控阵技术的结合;PART;;;;FMC技术实践应用：;实时检测与监控

在生产线上，FMC技术可以实现实时检测与监控，提高生产效率和产品质量。;;PART;TFM技术原理

全聚焦成像技术(TFM)基于相控阵超声检测(PAUT)技术，通过全矩阵捕捉法(FMC)对检测区域进行数据采集，实现整个检测区域的高分辨率成像。TFM技术能够在检测区域内逐点聚焦，提高小缺陷和裂纹尖端的检测灵敏度。

TFM技术优势

相比传统超声检测技术，TFM具有更高的成像分辨率和检测精度。该技术能够精确成像缺陷，为缺陷的定量及定性