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设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案

一、设备管道试压试漏方案

1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。

2.试压试漏前的准备工作:

A.设备管道及附件安装并检查合格;

B.试压试漏现场环境打扫干净;

C.参加试压试漏人员经技术培训合格;

D.准备好试压用水压泵,气压泵等设备及试压记录;

E.有外部保温的,应在试压后进行。

3.试压试漏的质量标准

A.大气压下存放液体的设备进行注水实验,应无泄露。

B.操作压力在50KPa(表压以下的设备,焊缝用白粉烁油进行检查,若有缺陷,予以

消除,消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时,平均泄露量不超过

0.25%每小时。

C.操作压力在50-700KPa(表压下的设备,以压力等于1.25倍的实验压力进行强

度实验,时间为5分钟,然后降至操作压力进行检查,若有缺陷,进行消除,消除后再以

操作压力进行严密度实验,时间为24小时,平均泄露量不超过0.25%每小时。

D.真空设备应在200KPa(表压进行强度实验5分钟,并消除实验中发现的缺陷,

之后再以100KPa(表压的实验压力进行严密度实验,时间为24小时,平均泄露量不超

过

0.25%每小时。

E.对于设计上有特殊要求的设备,应按设计要求进行实验。

4.实验方法与步骤

A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表;

B.将水压泵或气压泵联于设备的试压管上;

C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密;

D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管;

E.启动水压泵或气压泵进行加压,使其压力达到规定的值为止。

F.根据质量指标的规定,检查设备的强度。方法如下:若系水压实验,用0.5公斤

手锤敲击焊缝,进行观察,无水珠即为合格;若系气压实验,消除焊缝污物,涂以肥皂水,

不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条检查;对于强度实验检查发现的缺陷,应由施工

单位消除后,再根据上述规定进行实验,直至合格。

G.在操作压力下进行24小时严密度实验,符合要求后应填写实验合格证,并由有

关负

责人签字。

H.实验完后,应放掉设备中的水或空气,并卸下盲板。

I.热交换器应从管和壳两面进行试压,其下部排液口用来检测泄露。

J.低压设备应先试,然后试中压设备,最后试高压设备。

二、设备管道吹扫、清洗方案

1.吹扫、清洗目的:安装过程中,泥、锈、焊渣等逐渐聚于系统中,若不进行吹

扫、清洗,开车时会造成阀门堵塞、泄露,运转设备损伤,妨碍正常生产,为确保生产顺

利进行,管道必须清洁畅通,在管道安装好,运转设备单体试车完毕,设备管道试压试漏

后,必须进行吹扫、清洗。

2.吹扫、清洗所用介质及其应用范围

A.水:生产水管线、循环水管线、消防水管线、酸管线、碱管线、溶液管线用

水清洗。

B.空气:工艺空气管线、仪表用压缩空气管线用空气吹扫。

C.蒸汽:氨管线、蒸汽管线、蒸汽冷凝液管线用蒸气吹扫。

3.吹扫、清洗中有关规定

A.当控制阀有旁通管可通过旁通管进气,但清洗时需拆下控制阀;当控制阀无旁

通管时,应拆下控制阀以短节代替。

B.当清洗方向与止逆阀操作方向相同时,可取下止逆阀圆盘或用杆把圆盘托

起。当清洗方向与止逆阀操作方向相反时,必须取下止逆阀圆盘或以短节代替止逆

阀。

C.对于角阀或闸阀,通常应拆开阀前法兰。若包括该阀门在内的管道清洗时,清

洗后应检查阀门。

D.对于孔板及流量计,清洗时应拆下孔板和流量表,以短节代替。

E.对于主管道上的排液、排气管道,清洗主管的同时应对它们进行清洗。

F.对于疏水器,必须打开疏水器前面的法兰进行清洗,清洗好上端后,再把疏水器

连接起来。

G.对于容器,换热器:当清洗管线与容器,换热器为法兰连接时,清洗时在器侧接管

装上防护盲板进行清洗;当清洗管线与容器,换热器为焊接连接时,清洗后应打开人孔

和法兰清理容器内部,打开容器、换热器排泄阀,以利杂质排出,在不需和不允许清洗

的管线的连接部位装上盲板。

4.吹扫、清洗工作的操作要点

A.注意排水、排气位置,必要时铺设临时管线。

B.用空气(蒸汽吹扫时,应安排人员用木锤锤击。

C.保温管线应在保温前进行吹扫(蒸汽管线例外。

D.安排安全值班人员,信