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钻孔灌注桩和钢板桩施工方案

钻孔灌注桩工程

（一）施工准备

1、钻机的安装与调试

（1）垫好方木，钻机安装水平、周正；

（2）钻杆垂直，不弯曲，所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差，

小于0.5%；

（3）机械设备、电器接线可靠、安全，严格检查验收。

2、泥浆池布设、泥浆制作

（1）开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和

排放系统。

（2）泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土，充分搅拌并通过网筛除去石粒等

杂质，经沉淀后，进入泥浆池备用。泥浆指标控制在比重1.05—1.15，粘度为

18—22S，含砂率4%。

（二）桩位测量放线定位

1、控制系统的确定

本工程工程桩要求定位精度高；以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响

很难保证桩位的准确性,为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，

采用极坐标法或双点交会法进行放样。

（1）选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需

要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼，高出地面40cm。

（2）测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、

测点定位，导线有关精度按国标规范执行。

（3）高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准

仪观测，闭合差按国标规范执行。

（4）计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。

根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩

位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬

仪交会定点。桩位放样点允许偏差，群桩20mm，单排桩10mm。

2、放样

（1）施工方法

根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩

位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬

仪交会定点。桩位放样点允许偏差，群桩20mm，单排桩10mm。

（2）护筒埋设

采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一

根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口

上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。采用

Φ800的钢护筒，埋设长度不小于1m，并穿过表层土，周边用粘土填实,防止孔

口坍塌、泥浆外溢。复核护筒中心与桩中心偏差≤20mm，测量护筒顶面标高。

3、为确保测量数据的准确,桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开

钻。

4、在钻进过程中,为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移,测量人员随时进

行桩孔对中和垂直度检查校正。

（三）钻孔灌注桩成孔

1、成孔准备

（1）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1m。开挖

埋设护筒要用粘上分层回填夯实。

（2）泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提

高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。

（3）钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用

水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误

差工程桩不大于1%,支护桩单排不大于0.5％。

（4）桩间距小于三倍桩径的工程桩应间隔施工，支护桩为防止串孔,钻孔时

必须跳打。

2、成孔工艺

（1）成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进、开孔

宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行

一次校测。

（2）在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进

尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳

定。

（3）在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；

为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得

小于1.25。

（4）成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗

位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监

理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。