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聚丙烯基础理论及工艺

一聚丙烯的概述

聚丙烯，英文名称:Polypropylene分子式:C3nH6n简称:PP,结构式为：

由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯

（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯

（syndiotaticPolyPropylene）三种。

聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,熔

融温度约174℃，密度0.91g／cm3。强度高，硬度大，耐磨，耐弯曲疲劳，耐热达

120℃，耐湿和耐化学性均佳，容易加工成型，价格低廉，因此是产量大、应用广

泛的通用高分子品种。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变

脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的

酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

生产聚丙烯的原料丙烯来自石油炼厂的炼厂气和烃类裂解，不但来源丰富，

而且价格很低，再加之利用齐格勒-纳塔催化剂的生产工艺较简单，生产成本也

低，是发展很迅速的塑料。

中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本

上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺

并举，大中小型生产规模共存的生产格局。现在中国的大型聚丙烯生产装置以引进

技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。

中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中

国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总

体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口

量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。

二聚丙烯的应用

聚丙烯（PP）具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容

易加工成型、原料易得、价格低廉等优良特性,现已成为五大通用合成树脂中增长

速度最快、新品开发最为活跃的品种，聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺

等工艺成型，也适于双向拉伸。广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤

维，也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。大量应用于汽车、建筑、化工、医

疗器具、农业和家庭用品方面。聚丙烯纤维强度高而价格低廉，用于织造地毯、滤

布、缆绳、编织袋等，并且还在不断拓展新的应用领域。

聚丙烯用途很广，主要有几个方面

1、注塑制品

用注射成型法生产，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件、家用电器部

件、医疗器械、仪表盘和家具等。

PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原

料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度

的共聚聚丙烯PPC原料为主。

PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较

差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由

80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，

日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽

车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作

汽车配件具有十分广阔的开发前景。

同时PP在家用电器上也有巨大的需求。

伴随着注塑机的质量和水平的提高，注塑件的发展具有良好的发展前景。

2、薄膜制品

聚丙烯膜主要有BOPP（双向拉伸聚丙烯）膜、CPP（聚丙烯流延）膜、IPP

（聚丙烯吹胀）膜等包装薄膜，其中BOPP膜用量最大。BOPP膜性价比优良，可广

泛用于食品软包装、彩印、服装等领域。国内PP膜消耗PP树脂量处于第三位，而

且近几年需求增长速度很快。1998年该领域需求量仅为43万吨，2004年的需求量

已超过110万吨。随着国内市场对PP膜需求的快速增加，我国在PP膜专用树脂生

产方面已有了长足的发展。在我国，目前塑料薄膜产量约占塑料制品总产量的20

％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。今后几年国内市场对塑料薄膜的需求

量将以9％的速度持续增长，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。我国塑料薄膜的

消费约2/3用作包装材料，农用塑料薄膜约占30％，其余用作电工材料、感光材

料和电子信息材料等。目前我国拥