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钢结构专项施工方案

一、工程概述

本工程为具体工程名称，位于工程地点。建筑结构形式为钢结构，

总建筑面积为具体面积平方米，建筑高度为具体高度米。该钢结构工

程主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件的制作与安装。

二、编制依据

1、本工程的施工图纸及相关技术文件。

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

3、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）

4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

5、国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法律法规。

三、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员

进行技术交底。

（2）根据施工图纸计算各种材料的用量，编制材料计划。

2、材料准备

（1）钢材：根据设计要求选用符合国家标准的钢材，并具有质量

证明书。

（2）焊接材料：根据钢材的材质和焊接方法选用相应的焊接材料，

焊条、焊丝、焊剂等应具有质量证明书。

（3）高强螺栓：选用符合国家标准的高强螺栓，并具有质量证明

书和检验报告。

3、施工机具准备

（1）起重设备：根据构件的重量和安装高度选用合适的起重设备，

如汽车吊、履带吊等。

（2）焊接设备：直流电焊机、交流电焊机、气体保护焊机等。

（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。

4、劳动力准备

根据工程进度要求，组织足够的劳动力，包括钢结构制作工人、安

装工人、焊工、起重工等，并进行岗前培训和技术交底。

四、钢结构制作

1、工艺流程

原材料检验→放样→号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→

组装→焊接→成品检验→除锈和涂装。

2、原材料检验

（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标

准的规定。

（2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

3、放样和号料

（1）按照施工图纸进行放样，确定各构件的实际尺寸和形状。

（2）根据放样结果进行号料，号料时应预留切割余量、加工余量

和焊接收缩余量。

4、切割

（1）钢材的切割方法有气割、机械剪切等，切割后的边缘应平整、

无裂纹、夹渣和分层等缺陷。

（2）气割的允许偏差应符合规范要求。

5、矫正和成型

（1）钢材的矫正可采用机械矫正和火焰矫正两种方法，矫正后的

钢材表面不应有明显的凹面或损伤。

（2）成型后的构件应符合设计要求和规范规定。

6、边缘加工

（1）构件的边缘加工包括坡口加工、边缘打磨等，加工后的边缘

应符合设计要求和焊接工艺要求。

（2）坡口的形式和尺寸应符合规范要求。

7、制孔

（1）构件的制孔可采用钻孔、冲孔等方法，制孔后的孔径、孔距

应符合设计要求和规范规定。

（2）高强螺栓孔应采用钻成孔，严禁采用气割扩孔。

8、组装

（1）组装前应对零部件进行检查，合格后方可进行组装。

（2）组装时应保证构件的几何尺寸和焊接质量，严禁强行组装。

9、焊接

（1）焊接人员应具备相应的资格证书，按照焊接工艺评定报告进

行焊接。

（2）焊缝的质量应符合设计要求和规范规定，外观检查应无裂纹、

气孔、夹渣等缺陷。

（3）焊缝的无损检测应按照设计要求和规范规定进行。

10、成品检验

（1）钢结构制作完成后，应进行成品检验，检验内容包括构件的

几何尺寸、焊缝质量、涂装质量等。

（2）成品检验合格后方可出厂。

11、除锈和涂装

（1）钢结构表面应进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求和规

范规定。

（2）除锈后的钢结构表面应及时进行涂装，涂装应均匀、无漏涂、

无流坠等缺陷。

五、钢结构安装

1、工艺流程

基础验收→构件运输和堆放→构件吊装→校正和固定→连接和焊接

→验收。

2、基础验收

（1）钢结构安装前，应对基础进行验收，验收内容包括基础的轴

线、标高、预埋螺栓的位置和规格等。

（2）基础的允许偏差应符合规范要求。

3、构件运输和堆放