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铝合金熔化炉热渣处理系统说明

设备主要用途说明

目前我国在铝合金熔炼在整个熔炼过程中会产生投料2%～20%的铝渣，该铝渣中

含金属铝量在40%～60%，特别足再生铝合金企业本来就是废料回收企业，铝渣含量

更是高达投料的16%左右,回收这部分金属铝是每个企业必须考虑的重点。为了提取这

一部分铝，一般的再生铝企业采用的是小坩埚地炉炒灰或立式桨操灰机炒灰的形式，

可以把铝灰里铝的含量降到5%以下，从表面上看，投资少，见效快，提取率也较

高。故一直以来在小规模生产厂家中广为应用，随着近几年来铝加工行业迅猛发展，

生产规模不断扩大，每天需处理的热渣量也随着大大增加，原有炒灰的弊端也逐渐显

现,综合为以下几点弊端：

1.劳动强度度大，因为手工、半机械炒灰生产效率低，单位处理量用人比例高,人工成

本大.

2.因为小坩埚地炉众多，不易集中上环保设备，导致灰尘满天飞，车间环境恶劣，工

人的健康得不到保证，同时也根本通不过环保检查。

3.由于地炉炒过出铝水后的铝灰一般采用摊在地面上自然冷却，导致铝灰里的铝自然

烧损，降低了回收率

4。在地炉炒灰里一般规定要炒到铝含量小于3%，但是在实际操作中工人为了达到这

一要求，采用出水后猛炒或等待的办法让铝自然烧损，人为因素也导致了金属铝回收

率较低，直接影响到金属回收率。

因此，采用专有设备来代替地炉灰处理，既要环保管理，工作效率又高，同时又要

有高的回收率。两种方案{方案1(立式桨操灰机+筛选式冷灰桶+布袋除尘器),方案

2(回转炉+筛选式冷灰桶+布袋除尘器)}便是取代地炉来灰处理的新型理想设备。两个

方案比较:方案1适合于铝渣产量相对少规模较小的铝加工企业,它的特点是铝灰次处理

量少于250kg,月处理铝渣小于500吨,频密.设备投资少.方案2适合于铝渣产量相对规

模较大的铝加工企业,它的特点是铝灰处理量大,设备投资也较大.

据贵方自述月产铝灰400吨,则处理的铝渣量=400/50%=800吨,故建设贵方采用

方案2比较好.

回转炉、冷灰桶

回转炉是铝加工行业中铝灰处理的一种较好专用工具，它是反映铝加工回收的运行成

本与利润的一个重要环节。本产品专业用于处理炉窑里耙出的热渣，通过旋转搅拌，

加调和剂，造渣沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的目的

我公司设计制造的回转炉,可使铝渣中的含铝量由40%～60%以上，降至3%～

15%左右,铝回收率高（80%左右）,生产过程所产生的灰尘得到有效控制，由于采用机

械操作和烟气集中处理方式，不但降低了工人劳动强度,并且大大改善渣处理对工作环

境的污染。

冷灰桶也是再生铝行业中铝灰处理的一种必不可少的工具，和回转炉配套使用是提

高铝回收率的重要保证，在铝加工生产厂家里具有举足轻重的地位。冷灰桶的主要功

能是将回转炉中提炼铝水后的热灰通过水喷淋热交换达到快速降温目的，在快速降温

过程中能减少铝灰中铝的自燃，降低烧损率，在提高铝灰中铝的回收率上发挥着非常

重要的作用。铝生产企业，在冷却熔炉出来的热灰时是一般采用铺摊在地上自然冷却

的方法，因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到不至自燃的温度，容易使铝灰里的铝

继续燃烧，氧化。从而使铝的回收率下降5%～10%。就算是从回转炉里出来的铝

灰，如果用传统的冷却方法，也会使金属铝的回收率降低。在配套使用冷却桶后，能

够将800℃～1000℃的高温铝灰在很短的时间内冷却到常温状态，避免了高温铝灰的

自燃，氧化。从而提高了金属铝的回收率，产生的经济效益是非常明显。

通过不断的实践和改良，我们在冷灰桶上又新增了重力球压碎工艺，能将热灰利用

钢球的自身重量和桶身的旋转将大块的热灰压碎，使之能够加大散热面积，从而加快

散热速度，提高单位处理能力，同时由于热灰被均匀压碎、压散，有利于下一步筛选

的顺利进行。由于热灰转冷后60目以上的细灰中铝含量不多，可以外卖处理，而粗颗

粒铝灰中还含有一定量的铝，因此需要将细灰与粗灰分选处理，针对这种情况，又增

加不锈钢网（60目）筛选，冷却后的铝灰流经此处理后，细灰将从沉降到灰斗中，在

灰斗下面可以用袋子或铁箱直接装灰后拉出外卖处理，而粗颗粒的铝灰则流到冷灰桶

的底部出灰口，卸到后面的灰斗里，可以重新作为冷却剂加入到回转炉里，如此循环

回收处理，可以把铝灰中的含铝量降到最低，达到最佳的金属铝回收率。在冷灰桶的

结构方面，不但创新了钢球压碎机构，还在桶身的传动上面