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金工实习钳工训练过程与总结（通用5篇）

金工实习钳工训练过程与总结篇1

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互

鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工

实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的

隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处

的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值

得教育部门的借鉴。

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、

钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完

成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细

致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基

本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生

学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修

课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的

一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际

的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻

炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期

两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有

过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了

很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只

有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重

要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验

社会、体验生活。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操

作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸

索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，

就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要

我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能

做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理

论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，

这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、

研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选

用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首

先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，

锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小

后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进

锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老

师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的

各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工

件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的

前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯

弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40

次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸

搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，

比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，

一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它

搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好

看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根

据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基

本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一

个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要

钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹

时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒

回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。