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医疗包装原纸生产工艺流程

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医疗包装原纸生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.原材料准备

医疗包装原纸的生产首先需要准备合适的原材料，即木浆。木浆是生产

原纸的主要原料，通常选用优质木材，如松木、杨木等，通过磨浆、筛选、净化

等工艺处理后，得到高质量的木浆。

2.浆料制备

将准备好的木浆进行浓浆制备，即将木浆与水按一定比例混合，并通过

磨浆机进行磨浆，使浆料达到合适的浓度和细腻度。浆料的浓度和细腻度对原纸

的质量具有重要影响。

3.上网成型

将制备好的浆料送入造纸机，造纸机主要由网部、压榨部、干燥部等组

成。浆料在网部通过上网成型，使浆料均匀分布在网布上，形成一定厚度的湿纸

膜。

4.压榨脱水

湿纸膜经过压榨部，通过多个压榨滚轮进行压榨，以去除纸膜中的多余

水分。压榨脱水是提高原纸强度和均匀度的重要环节。

5.干燥

脱水后的纸膜经过干燥部，通过热风干燥，使纸膜中的水分迅速蒸发，

达到一定的干燥度。干燥程度会影响原纸的强度和透明度。

6.压光

干燥后的原纸经过压光机进行压光处理，使原纸表面更加平整、光滑，

提高原纸的印刷性能和包装性能。

7.卷取

经过压光处理的原纸，通过卷取机进行卷取，形成原纸卷筒。卷筒原纸

的质量需要符合医疗包装的要求。

8.切割分检

将卷筒原纸进行切割，分成一定宽度的小卷，然后对小卷进行分检，去

除不合格的原纸，保证医疗包装原纸的质量。

注意事项：

1.生产过程中要严格控制原材料的质量，确保木浆的纯净度和细腻度。

2.控制浆料的浓度和上网成型速度，以保证原纸的均匀度和强度。

3.压榨脱水和干燥环节要注意温度的控制，以保证原纸的干燥度和强度。

4.压光处理要适度，避免过度压光导致原纸表面损伤。

5.卷取过程中要注意卷筒原纸的质量，确保切割分检的顺利进行。

6.严格把控生产过程中的各项指标，确保医疗包装原纸的质量符合要求。