钢筋焊接工程施工作业指导书.pdfVIP

钢筋焊接工程施工作业

指导书

l.目的

通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，

实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。

2.适用范围

本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与

验收。

3.职责

3.1本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上

岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。

3.2试验人员负责检测。

3.3工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。

4.技术标准

本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规

程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

5.作业前准备

5.1机械工具要预先鉴定认可。

交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。

5.2材料

5.2.1钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质

量标准。

5.2.2焊条：要有出厂合格证。

5.2.3焊剂：要有出厂合格证.

5.3条件

5.3.1需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。

第1页

5.3.2钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条

GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。设

计无要求时按照规范的有关规定。

5.3.3电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。

5.3.4当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入

保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使

用。烘焙时间为2小时，温度在250-300°C。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

5.3.5每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合

格后，方可正式生产。

5.3.6钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等，钢筋

端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。

5.3.7对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波

动情况。

6.操作工艺

6.1工艺流程

电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。

电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。

6.2操作方法

6.2.1电弧焊

6.2.1.1操作方法

1.清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。

2.整料，按加工好的料，配料，对号入座。

3.电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够

的熔深，应熔合良好。

4.敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊

接。

5.电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施焊，形成溶池，

保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。

第2页

6.2.1.2具体操作要求

焊接前，清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污杂

物。焊接时，应符合下列要求：

a、应根据钢筋牌号、直径和焊接位置，选择好焊条、焊接工艺和焊接参数；

b、焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

c、焊接地线与主筋紧密接触；

d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑

应填满。

1.搭接焊

a、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭

接长度与表1帮条长度相同。

b、搭接焊接头的焊缝有效厚度Ｓ不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应

小于主筋直径的80%。

c、搭接焊时，钢筋的装配和焊缝应符合下列要求：

1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。

2）搭接焊时，应用两点固定