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树脂车间管理制度

一、车间概述

1.1车间介绍

本车间重要生产树脂制品，包括聚氨酯、环氧树脂等。车间设

备齐全、工艺流程完善、质量检测严格。目前已有的重要生产设备

有：

1）配料系统

2）高速搅拌机

3）静态混合器

4）工艺容器

5）成型机器

6）自动包装系统

本车间将实行标准化生产运营，各岗位人员要做好本职工作，

遵守职业道德规范，确保生产安全，提高产品质量和生产效率。为

了严格执行生产计划，防止工亡事件的发生，订立了本车间管理制

度。

1.2责任

1）车间主任：负责车间的组织协调和管理，全面负责车间内质

量、量及各项管理工作。

2）生产组长：负责订立生产计划及实现质量和生产效率等目标。

3）生产工人：中国国家标准最低工资标准，并按出勤情况及绩

效考核，实现相应的薪资待遇。

二、原材料进货管理制度

2.1进货流程

2.1.1原材料询价：原材料的采购，由采购员负责听取车间生

产组长的采购需求，进行询价，并筛选、比较、选择适合本车间生

产的原材料。

2.1.2签订合同：选择后的原材料供应商，需要签订协议，并

要求供应商供给合格证书。生产组长在订单数量与价格方面进行确

认，并同时将供应商名称、货号、数量、价格、交期存档备份。

2.1.3原材料验货：从仓库或卸货口接收时，要严格进行验货

检查，如检测有问题，适时拒收，并与供应商进行协商。

2.1.4原材料存放：应分类存放，依据存放要求适时整理、清

理，加强掌控，削减跑料、挥霍等情况。

2.2检验与评价

2.2.1原材料检验及并评估：原材料采购入库时，检验检疫员

应对其进行外观检查、尺寸、重量等参数检测，并按质量标准类型

判定原材料质量，同时将结果记录、存档、反馈给相关人员，以便

判定原材料是否合格进入生产。

2.2.2保质期和保存条件的评估：原材料的保质期与保存条件

应定期重新评估，确定其适合时间、量等信息。若原材料的保质期

已超过规定期限，会被作废处理。

三、车间生产管理制度

3.1生产计划

3.1.1执行生产计划：车间生产依照生产计划，按时开展生产，

并在生产过程中不断完善计划、调整排名、按期完成生产任务。生

产组长负责生产计划的编制及计划的下达执行，保证产能充分利用，

削减生产挥霍，提高生产效率。

3.1.2生产任务完成报告：生产组长需要编制生产任务完成报

告，反馈生产计划的执行情况，以便改进生产计划和评估和调整生

产任务。

3.2生产工艺管理

3.2.1生产工艺要求：严格依照国家和车间规定的生产工艺标

准实施生产，对工艺各环节由专人负责跟踪、监督、掌控；对每个

工艺环节的关键过程，设置必要的质量掌控点，并定期进行评估。

3.2.2工作面组织与验收：车间工作面组织规范，工作活动有

序，生产人员需经过正规培训，并依照培训标准落实。各种产品应

严格依照规定的技术标准进行检验、验收、QC等相关质量验收和公

认要求，毛病充足要求的才可以在仓库放行。

3.3生产设备的管理

3.3.1设备保养和维护和修理：依据设备维护要求，按期检查

机器设备并落实保养，适时检修、维护和修理，确保设备通畅、稳

定、牢靠地运转，保证生产稳定进行，避开设备显现故障影响生产。

3.3.2设备管理台账：设备管理人员需对各项生产设备进行台

账管理，记录每次维护情况、使用情况、检修认真情况，并定期进

行设备检查检查、保养等。车间管理人员还需要对台账进行记录、

存档、管理、反馈，并进行问题的解决和重点事件的通报。

3.4原材料配比管理制度

3.4.1定量配比：车间生产原材料应依照标准原材料配比比例

进行混合，掌控原材料混合的精准量，确保原材料的质量、稳定性、

均一性等。

3.4.2配比标准：轮换原材料的配比标准应依照车间内部标准

维护，经过定期检验、比对、校正，确保配比精准、稳定，从而确

保了生产出的产品品质的稳定性及质量的稳定性。每次换料，应在

配比单上明确标注原材料配比情况适时记录并进行存档，为后续生

产、检验供给依据。

3.4.3原材料米号管理：车间员工需要进行原材料米号管理，

即为原材料配上编号，便利配比管理